關於RTO和RCO它們之間的區別你了解多少？

RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發（fā）性有機化合物）治理技術（shù），是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技（jì）術。下（xià）麵菠萝蜜视频在线观看環保為您講解一下RTO和RCO之（zhī）間的主要區別：

RTO蓄熱式熱氧化設備

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英（yīng）文（wén）為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式（shì）。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣（qì）體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而（ér）“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個（gè）蓄（xù）熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程（chéng）序，周而複始，連續工作。

蓄熱室“放熱（rè）”後應立即引入部（bù）分已處理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進（jìn）行清（qīng）掃（以保證VOCs去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。在國（guó）內外被廣泛地用於塗裝工藝（yì）的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的（de）同類廢氣處理。

技術特點：生產排出的有機（jī）廢氣經（jīng）過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接（jiē）分解（jiě）成二氧化碳和水蒸氣，形成無味（wèi）的高溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙（yān）氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣（qì）的自身溫度大幅度下降，再經過熱（rè）回收係（xì）統和其他介質發生熱交換，煙（yān）氣（qì）溫度進一步降（jiàng）低，最後排至（zhì）室外大氣。

RCO催化燃燒（shāo）淨化設備

RCO，是指（zhǐ）蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄（xù）熱式催化燃（rán）燒法作用原理是（shì）：第一步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階（jiē）段降低反應的（de）活（huó）化能（néng），提高了反應速率。

借助（zhù）催化劑可使有機廢（fèi）氣在較低的起燃（rán）溫度下，發生無（wú）氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具（jù）有起燃溫度低，能耗小的特點，某些（xiē）情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

催化燃燒是（shì）在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件（jiàn）下實現對有（yǒu）機（jī）物的（de）完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的（de）。因此（cǐ），能耗小，操作簡單，安全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不（bú）大的有機廢氣（qì）淨化方麵，如（rú）化工（gōng）、印刷、噴漆、絕緣材料（liào）、漆包線、塗料生產等行業應用（yòng）較廣。

RCO與RTO技術對比

RCO是（shì）一種新的催化技術，它具有RTO高效回（huí）收（shōu）能量的特點和催化反（fǎn）應的低溫工作的優點，將催化劑置（zhì）於蓄熱材料的頂部，來使淨化（huà）達（dá）到最優，其熱回收率高（gāo）達95%。

RCO係統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金（jīn）屬或過渡金屬催化劑，氧化發生（shēng）在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。經反應後（hòu），有毒的HC化合物轉化為（wéi）無毒的CO2和H2O,從而使汙染得到治理。

1.RCO技術反應溫度（dù）低

RCO反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應溫度（dù）一般在（zài）800～1000℃（個別（bié）資料提到反應溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所需（xū）的能耗（hào）高。

2.RCO技術不產生NOx

RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉化為NOx，並且這一轉化（huà）率隨著溫度的提高（gāo）、停留時間的延長會（huì）迅速提升，RCO不會生成NOx。