關於RTO和RCO它們之間的區別你了解多少？

RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發性（xìng）有機化合物）治理技（jì）術，是目前應用較廣、治理（lǐ）效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。下麵菠萝蜜视频在线观看環保為您講解（jiě）一（yī）下RTO和RCO之間的主要區別：

RTO蓄熱式熱氧化設（shè）備

RTO，是指蓄熱式熱氧化（huà）技術，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱（rè）式熱氧（yǎng）化回收熱量（liàng）采（cǎi）用一種新的非穩態熱傳遞（dì）方式。

其原理是把有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣加熱（rè）到760攝氏度以上（shàng），使廢氣中（zhōng）的VOCs在氧化（huà）分解成二氧化碳和水。氧化產生（shēng）的高溫氣體（tǐ）流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫（wēn）而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上（shàng）的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清（qīng）掃等（děng）程序，周而複始，連續工作。

蓄熱室“放熱”後應立即引入部分已處理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。在國內（nèi）外被廣泛地用於塗（tú）裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業（yè）的同類廢氣處理。

技術特點：生產排出的（de）有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅（xùn）速提升，在爐膛（táng）內燃氣燃燒加熱作用（yòng）下，溫度達到800℃，有機廢（fèi）氣中（zhōng）的VOCs在此（cǐ）高溫下直接分解成二氧化碳和（hé）水（shuǐ）蒸氣，形成無味的高溫煙（yān）氣，然後流經溫度低的蓄熱（rè）陶瓷，大量熱（rè）能即從煙（yān）氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一（yī）次循環的（de）待（dài）分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回（huí）收係統和其他介質發生熱交換，煙氣（qì）溫度進一步降低，最後排（pái）至室外大氣。

RCO催化燃燒淨化（huà）設備

RCO，是指蓄（xù）熱式催化燃燒法，英文（wén）為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOCs分子的（de）吸附，提高（gāo）了（le）反應物的濃度，第二步是催化（huà）氧化階段降低反應的活化能（néng），提高了反應速率。

借助（zhù）催化劑可使有機廢（fèi）氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃（rán）燒（shāo）相比，具有起燃溫度低，能耗小的特（tè）點（diǎn），某些情況下（xià）達到起燃溫度後無需外界（jiè）供熱（rè），反應溫度在250-400℃。

催化燃（rán）燒是在催化劑的（de）作（zuò）用（yòng）下，使有機廢氣中的碳氫（qīng）化合物在溫度較低的條件下實現（xiàn）對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧（yǎng）化碳，達到（dào）治理的目的。因此（cǐ），能耗小，操作簡（jiǎn）單，安全，淨化效率高，在有機（jī）廢氣特別是回收價值不大的（de）有機廢（fèi）氣（qì）淨（jìng）化方麵，如化（huà）工、印刷、噴漆、絕緣材（cái）料（liào）、漆包線、塗料生產（chǎn）等（děng）行業應用較廣。

RCO與RTO技術對比

RCO是（shì）一種新的催化技術，它（tā）具有（yǒu）RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫（wēn）工作的優點（diǎn），將催化劑置於蓄熱材料的頂部，來使淨化達到最優，其熱回收率高達95%。

RCO係統性能優（yōu）良的關鍵是使用專用的、浸漬（zì）在鞍（ān）狀或（huò）是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或（huò）過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降（jiàng）低了燃料消耗，又降低了設備造價。經反應後，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使汙染得到治理。

1.RCO技（jì）術反應溫度低

RCO反應溫度一般在（zài） 300～500℃，熱損失小，所需的能耗（hào）低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到（dào）反應溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所需的能耗高。

2.RCO技術不產生NOx

RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的（de）氮氣部分轉化為NOx，並且這一轉化率隨（suí）著溫度的提高、停留時間的延長會迅速（sù）提升，RCO不會生成NOx。