沸石轉（zhuǎn）輪+CO催化燃（rán）燒（shāo）組（zǔ）合工藝技術（shù）在VOCs有機（jī）廢氣治理中的應用

目前國內包裝印刷行業（yè）廢（fèi）氣具有排放風量大、質量濃度低、廢氣成分複雜等特點，且一般為有組織排放。對於大風量（liàng）低質量濃（nóng）度VOCs廢氣而言，僅通（tōng）過催化氧化或焚燒裝置單（dān）獨進行處理時， 一次設備的（de）投資（zī）費用大，後期運（yùn）行成本較高；采用沸石轉輪-CO催（cuī）化氧化技術（shù）的VOCs廢氣處理裝置可先對大風量低質量濃度的廢氣進行分離濃縮，使其形成高（gāo）質量濃度、小風量的氣體後再進行催化氧化處（chù）理。

菠萝蜜视频在线观看沸石轉輪-CO催化燃（rán）燒裝置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術，由多級（jí）過（guò）濾器、沸石轉輪（lún）、吸附風機、脫附風機、換熱器、催化氧化裝置等分段設備組成。

含有VOCs 的有機廢氣先經過初步多級過濾後，由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置吸附區（A 區）進行吸附處（chù）理，生（shēng）成的潔淨空氣被直接排出。隨（suí）著沸石轉輪的不停（tíng）旋轉（zhuǎn），已飽和的轉輪吸（xī）附區部分轉至再（zài）生區(R 區)，接受來自反向高溫再生空氣的吹洗並進行脫附。脫附後的高質量濃度有機廢氣直接進入催化氧化裝置進行氧化分解。經過脫附（fù）區的VOCs廢氣隨後旋（xuán）轉進入（rù）冷（lěng）卻區（P 區），降（jiàng）溫後返（fǎn）回吸附區進行循環操作。由於（yú）脫附再生（shēng）區的空氣風量一般僅為處理區風量的1/10， 因此再生（shēng）後廢氣中的VOCs質量濃度約為（wéi）濃縮前的10 倍。

沸（fèi）石轉輪再生濃縮後的高質量濃度有機廢氣被吹入下遊催（cuī）化氧化裝置，並由燃燒器（qì）對其進行升溫，預熱至350℃後進行催（cuī）化氧化反應。催化氧（yǎng）化全（quán）過程采用蜂（fēng）窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中（zhōng）VOCs 經催化氧（yǎng）化反應生成無毒無害的二氧化碳與水。

通過催化氧化工（gōng）段後，被排出的淨（jìng）化氣體溫度約（yuē）為360 ℃；為充（chōng）分利用餘熱，將催化氧化設備淨化後的氣體與再生（shēng）用廢氣進行熱交換（huàn），升溫後（hòu）的（de）再生廢氣用於沸石（shí）轉輪脫附區的脫附（fù）。

催（cuī）化（huà）氧化（huà）分段裝（zhuāng）置采用貴金屬Pt 作（zuò）催化劑，對沸石轉輪處理（lǐ）後的高質量濃度廢氣進行預熱（rè）並將其催（cuī）化氧化分解。其原（yuán）理在（zài）於（yú）借助催化劑（jì）降低反應活化能，使得氧（yǎng）化反應（yīng）發生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。由於待處理廢氣中可能含有使催化劑中（zhōng）毒的物質（含硫、磷、矽等元素的化合物），因此需在前端設置預處理工（gōng）序， 即采用陶瓷（cí）為載體的前處（chù）理劑對使催化（huà）劑中（zhōng）毒的物質進行攔（lán）截。當進入催化劑（jì）室的高質量（liàng）濃度廢氣溫度較低（dī）時， 可通過燃燒器對其進行預熱，使溫度上升至350 ℃；由於該溫度為氧化催化劑最佳活性溫度（dù），此時VOCs 的處理效率可達95%以上。