沸石轉（zhuǎn）輪+CO催化燃燒組合工藝技術（shù）在（zài）VOCs有機廢氣（qì）治理中的應用

目前國內包裝印刷行業廢氣具有排放（fàng）風量大、質量濃度低、廢氣（qì）成分複雜等特點，且一（yī）般為有組織排放（fàng）。對（duì）於大風量低質量濃（nóng）度（dù）VOCs廢氣而言，僅通過催化氧（yǎng）化或焚燒裝置單獨進行處理（lǐ）時（shí）， 一次設備（bèi）的投資費用大，後期運行成本較高；采用沸（fèi）石轉輪-CO催化氧化技術的VOCs廢氣處理裝（zhuāng）置可先對大風量低質量濃度（dù）的廢氣進行分離濃縮，使其形（xíng）成高質量濃度、小風量的氣體後再進行催化氧化處理。

菠萝蜜视频在线观看沸石轉輪-CO催化燃燒裝置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合（hé）技術，由多級過（guò）濾器、沸石轉輪、吸附風機、脫附風機、換熱器、催（cuī）化氧化裝置等分段設備組成。

含有VOCs 的有機廢氣先經過初步（bù）多級過濾後，由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置（zhì）吸附區（A 區）進行吸附處理，生成的潔淨（jìng）空（kōng）氣被直（zhí）接排出。隨著沸石轉輪的不停旋轉，已飽和（hé）的轉輪吸附（fù）區部分轉至再生區(R 區)，接受來自反向高（gāo）溫再生空氣的吹洗並進行脫附。脫附後（hòu）的高質量濃度有機廢氣直接進入催化氧化裝置進行氧（yǎng）化分解。經過脫附區的VOCs廢氣隨後旋轉進入（rù）冷卻（què）區（P 區），降溫（wēn）後返回吸附區進（jìn）行（háng）循環操作。由於（yú）脫附再生區的空氣風量一（yī）般（bān）僅為處理區風量的1/10， 因此再生後廢氣中的VOCs質量濃度約為濃縮前（qián）的10 倍。

沸石轉輪再生濃縮（suō）後的高質量濃度有（yǒu）機（jī）廢氣被吹入下遊催化氧化裝置，並由燃燒器對其進（jìn）行升溫，預熱至350℃後進行催化氧化反應。催（cuī）化氧化全過程采用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤（méi），廢（fèi）氣中VOCs 經催化氧化反應生成無（wú）毒（dú）無害的二（èr）氧化碳與水。

通過催化氧化工段後，被排出的淨化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用餘熱，將催化（huà）氧（yǎng）化（huà）設備淨化後的氣體與再生用廢氣進行熱交換，升溫後的（de）再生廢氣用於（yú）沸石轉輪脫附（fù）區的脫附。

催化氧化（huà）分段裝置采（cǎi）用貴金屬Pt 作催化劑（jì），對沸石轉輪處理後（hòu）的高質量濃度廢（fèi）氣進行預熱並將其催化氧化分解。其原理在於借助（zhù）催化劑降低反應活化能，使得氧化反應發生在較（jiào）低的（de）起燃溫度（250~400 ℃）。由於待處理廢氣中可能含有使催化劑中（zhōng）毒的物質（含硫、磷、矽（guī）等元素的化合物），因此需在前端設置預處理工序， 即采用陶瓷為（wéi）載體的前處理劑對使催化劑中毒的（de）物質進行攔截。當進入（rù）催化劑室的高質量（liàng）濃度廢氣溫度較低時， 可（kě）通過燃燒器（qì）對其進行預熱，使溫度上升至350 ℃；由於該溫度為氧化催化劑最佳活性溫度，此時VOCs 的處理效率（lǜ）可達95%以上。