沸石（shí）轉輪+CO（催化燃燒技（jì）術）是針（zhēn）對目前VOCs氣（qì）體種類繁多（duō）、成分複雜（zá）、性質各異，采用一（yī）種淨化技術往往難以（yǐ）達到治理要求而設計的（de）新一代VOCs處理設備，該係統主要（yào）是將預處理（lǐ）單元、吸附濃縮單元和（hé）熱氧化單元有機地結合起（qǐ）來，是目前防治VOCs氣體較為完（wán）善並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備。

菠萝蜜视频在线观看沸石轉輪+CO催化燃燒係統工藝流程（chéng）:

1）有機廢氣先經過幹式（shì）過濾預處理箱體去除廢氣中（zhōng）的粉塵等顆粒物，防止該類物（wù）質（zhì）進（jìn）入到沸（fèi）石轉輪中引起轉輪效率下（xià）降；

2）經預處理後的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸（xī）附、淨化後直接達（dá）標排放，而吸附過（guò）VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量（liàng）15~25分之一的常溫氣體作用下冷（lěng）卻下來（110℃），隨後在（zài）冷卻風機作用（yòng）下經（jīng）電加熱器預熱至脫附溫（wēn）度：180~220℃（亦可以（yǐ）通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石（shí）中脫附出來，形成小風量、高濃度的（de）VOCs尾氣；

3）脫附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO係統風機作（zuò）用下經換熱器預熱（rè）升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）後，進入（rù）催化（huà）床並發生氧（yǎng）化分解反應、同時放出熱量，該反應（yīng）形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷（lěng）卻氣、脫附氣換熱後排（pái）放（fàng）。沸（fèi）石轉輪+CO示（shì）意圖(按客戶需求專業定製)

海（hǎi）州沸石轉輪+CO監控係統（tǒng）

適用範圍：

● 各種噴漆車間（汽車製造、造船、自（zì）行車製造、飛機製造、金屬製品等）的排氣處理

● 各（gè）種印刷車間（凹版印刷、建築裝潢材（cái）料印刷、其他各種印刷過（guò）程（chéng））的排氣（qì）處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子製（zhì）品（pǐn）製造過程的排氣處理

● 半導體集成電路、液（yè）晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理

● 鋰離子電池製造（zào）（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排（pái）氣處理

● 樹脂（zhī）、橡膠、輪（lún）胎等製品生產過程（chéng）的排氣處理

● 汽車維（wéi）修（xiū）店麵、服裝幹洗店等分散源（yuán）揮（huī）發性有機物的排氣處理

我們設備（bèi）的不同之處：

1.高效吸附（fù）材料，沸（fèi）石轉輪（lún）去除率高達95%，可實現連續穩定達標排放；

2.不燃性無機吸（xī）附材料（liào），安全性高，轉輪使用壽命可達8-10年；

3.PLC智能控製係統，實時監測，可實現無人值守；

4.CO爐工作溫度在300℃左右，采用二級換熱節（jiē）能係統，長期運行費用更低。