沸石轉輪+CO（催化燃燒（shāo）技術）是（shì）針對目前VOCs氣體種類繁多、成分複雜、性質各異，采用（yòng）一種淨化技術往往難以達到治理要求而設計的新一代VOCs處理設備，該係統主要是將（jiāng）預處理單元（yuán）、吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地（dì）結合起來，是目前防治VOCs氣體較為完善並且去除（chú）效率較高的一（yī）種有機廢氣處理設（shè）備。

菠萝蜜视频在线观看沸石轉輪+CO催（cuī）化燃燒係統工藝（yì）流程:

1）有機廢氣先經過幹式過濾預處（chù）理箱體去（qù）除廢氣中的粉塵等顆粒物（wù），防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降；

2）經預處理後的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、淨化後直（zhí）接達標排放，而吸附過（guò）VOCs的沸石隨轉（zhuǎn）輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一（yī）的常溫氣體作用下（xià）冷卻下（xià）來（110℃），隨後在冷卻風機作用下（xià）經電加熱器預（yù）熱至脫附溫度（dù）：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將（jiāng）VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度（dù）的VOCs尾氣；

3）脫附產生的高（gāo）濃尾氣（30~60℃）在CO係統風（fēng）機（jī）作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）後，進入催化床並發生氧化分解反應、同時放出（chū）熱量（liàng），該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附（fù）氣換熱後排（pái）放。沸石轉輪+CO示意圖(按客戶需求專業定製)

海（hǎi）州沸（fèi）石轉輪+CO監（jiān）控係（xì）統

適用範圍：

● 各種噴漆車間（汽車製造、造（zào）船、自（zì）行車製造、飛機製造、金屬製品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印（yìn）刷、建築裝潢材料印（yìn）刷、其他各種（zhǒng）印刷過程）的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的（de）排氣處理

● 各種電子製品製造過程的排氣處理

● 半導（dǎo）體集成（chéng）電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理

● 鋰離子電池製造（電極形成工（gōng）序、電解液充填工序）過程的排氣處理

● 樹脂（zhī）、橡膠、輪胎等（děng）製品生產（chǎn）過程的排氣處理

● 汽車（chē）維修店麵、服裝幹洗店等分散源揮發性有（yǒu）機物的排氣處理

我們設備的不同之處：

1.高效吸附材料，沸石轉輪去（qù）除率高達95%，可實現連續穩定達標排放；

2.不燃性無機吸附材料，安全性高，轉輪使用壽命可（kě）達8-10年；

3.PLC智能控製係統，實時監測，可實現無人值守；

4.CO爐工作溫度在300℃左右，采用二級換熱節能係統，長（zhǎng）期運行（háng）費用更低。