熱分解（焚燒）工藝現已成為VOCs廢氣治理的主流技（jì）術

隨著國家對大氣汙染的整治力度加大，工業VOCs廢氣汙染情（qíng）況得到了根本（běn）性的改變，根據（jù）對廢氣治理裝（zhuāng）置運行的穩（wěn）定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝（yì）的安全性等要求，大部（bù）分地方政府頒發的VOCs治理政策（cè）指導意見中廢氣治理工藝基本（běn）上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種（zhǒng）工藝及其組合工藝。

（焚燒）熱分解工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技術，但（dàn）由於很多（duō）環保公司（sī）的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案（àn），使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆炸、高能耗停開、裝置故障率高等現（xiàn）象，嚴重影響了企業的正常生產（chǎn）經營，也給整個環保廢氣行業發展帶來了很多負麵因素。

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催（cuī）化燃燒(CO)、蓄熱（rè）催（cuī）化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式（shì）和換（huàn）熱方式的兩兩不同組合，主要可以用於處理吸附濃縮氣（qì），也可以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中（zhōng）高濃度廢氣。

1）TO是（shì）將高濃廢（fèi）氣送入（rù）燃燒室直（zhí）接燃燒(燃（rán）燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以（yǐ）上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣（qì）間接（jiē）換熱後排掉，換熱（rè）效率一般≤60%導致運行成本很高（gāo），隻在少數能有效利用排放餘熱（rè）或有副產燃氣的企業（yè）中應用（yòng）。

2）RTO的燃燒（shāo）方式與TO相同，隻是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交（jiāo）替進入蓄熱陶（táo）瓷直接換（huàn）熱，熱量利用率可（kě）提高到（dào）95%以上，理念先進，運行（háng）成本較低（dī），是目（mù）前國家主推的廢氣治理工（gōng）藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有（yǒu）機物（wù）與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低（dī）的溫度就能（néng）充分氧化生成（chéng）CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣（qì）間（jiān）接換熱後排掉，熱量利（lì）用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式（shì）與CO相同，換熱（rè）方式與RTO相（xiàng）同（tóng），由於投資堪（kān）比RTO，能（néng）處理的廢氣（qì）種類受催化劑（jì）影響又比RTO少，所以較少（shǎo）企業采用（yòng）RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用較廣，如果用（yòng）於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度（dù）廢氣時有很大區別（bié），需要企業認真選擇。