你了解高（gāo）濃度VOCs有（yǒu）機廢氣的（de）處理工藝嗎？

隨著國家節能減排政策和更嚴苛的環保執法，越來越多的企業開（kāi）始注重自身的環保汙染問題。今天我們菠萝蜜视频在线观看環保就來介紹一下高濃度甚至是超高濃度的VOCs廢氣處理工藝，也是目前處理效果較好，運營（yíng）維（wéi）護成本較低的RTO和RCO廢氣處理工（gōng）藝。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化技術

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將（jiāng）有機廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從（cóng）而（ér）淨化廢氣，並回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一（yī）種用於處理中高濃度揮（huī）發性有機廢氣的節能型環保裝置。RTO主體結構（gòu）由燃燒室、陶瓷（cí）填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶（táo）瓷填充床換（huàn）熱器可（kě）使熱能得到更大限度的回收，熱回收率大於95%，處（chù）理（lǐ）VOC時不用或使用很少的燃料（liào）。適用於塗裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業廢（fèi）氣、印刷、印染以及化工、電泳塗裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類廢氣處理（lǐ）。

工藝流程：

生（shēng）產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷（cí）的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用（yòng）下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分（fèn）解成二（èr）氧化碳和水蒸氣，形（xíng）成（chéng）無味的高溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉（zhuǎn）移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的（de）待分解有機廢氣，高溫煙氣（qì）的自身溫度大（dà）幅度下降，再經過熱回收係（xì）統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度（dù）進一（yī）步降低，最後排（pái）至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某（mǒu）些（xiē）領域已經被蓄熱式（shì）催化燃燒代（dài）替，它（tā）的設備投入成本高（gāo），安裝製作工藝繁瑣，電器控製要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒技術

RCO與RTO大致相同，是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中更低，無二次汙（wū）染。RCO是一種新的（de）催化技術，它具有RTO高效回收能（néng）量的特點（diǎn）和催化反應的（de）低溫工作的優點。將（jiāng）催化劑置於蓄熱材料的頂（dǐng）部，使（shǐ）淨化達到zui優，其（qí）熱（rè）回收（shōu）率高達99%。RCO有機廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以（yǐ）完全分解（jiě）。

RCO處（chù）理技術特別適用於熱（rè）回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產（chǎn）線上，因產品不同（tóng），廢（fèi）氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波動較大的場（chǎng）合。應用行業包括（kuò）汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器（qì）、集裝箱等生產廠的塗裝生產（chǎn）線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷油墨、電纜及（jí）漆包線等生產線的廢（fèi）氣處理，尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收（shōu）用於（yú）烘幹線，從而（ér）達到節約（yuē）能源的（de）目的。可處理（lǐ）的有機物質（zhì）種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這兩種廢氣處理（lǐ）工藝都是目前有效的廢（fèi）氣處理技（jì）術，相對於光（guāng）氧催化、活（huó）性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來（lái）說處理效（xiào）率至少要提高一倍左右，而且（qiě）對傳統工（gōng）藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO還（hái）是RTO要根據（jù）自己工廠（chǎng）的實際情況來決（jué）定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮（lǜ）到運行維護費用及真正的處理效率，越來越多的（de）企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。