淺談三室RTO焚燒爐（lú）的使用條件及產品優勢

RTO( 蓄熱式（shì）熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒係統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體（tǐ）)、換向係統（tǒng）、排煙係統和連接管道五部分組成。用於（yú）處理 VOCs 的蓄熱燃燒係（xì）統至少配有（yǒu）兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作（zuò）業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還需配備清洗（xǐ）室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術（shù）已越來越廣泛地應用於印刷、塗布（bù）、化工、 製（zhì）藥、 噴塗等高（gāo）汙染行業產生的（de）VOCs, 並取得了較好的處理效益。

三室RTO焚燒爐是目前（qián）主（zhǔ）流的應用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢（fèi）氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和（hé）水; 氧化反應產生的高溫氣體（tǐ）流經蓄（xù）熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於預熱後續（xù）進入的有機（jī）廢氣, 從而節省廢氣升溫所消（xiāo）耗的（de）燃料量; 蓄熱體分為三個（gè）室, 每個室依次（cì）經曆“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而複始, 連續工作; 蓄熱室 “放熱冶後立即引入適量潔淨空氣對該室進行清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程（chéng）序; 處理後的尾氣由風機引至（zhì）排氣（qì）筒排放。

使用條件：

(1)廢氣入RTO爐前根據其（qí）成分、 熱值等參數進行搭（dā）配, 生產過程及設備（bèi）檢修吹掃過程中均必須保證（zhèng）焚燒爐始終處於穩定運行狀（zhuàng）態（tài）;

(2)進料口須保持氣密（mì）性, 進料係統應處於微負壓狀態（tài）, 防止氣體逸出;

(3)爐膛實際運行溫度必須高於760度 , 才可（kě）能達到99%以上破壞去除率;

(4)燃燒室耐火材料的質量（liàng）須（xū）達到相應的技術（shù）標準, 技術性能應滿足（zú）燃燒（shāo）氣氛的要（yào）求, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱（rè）應（yīng）力;

(5)配備自動監（jiān）控及反饋係統, 對主要工（gōng）藝參數進行自動調節, 並（bìng）在線（xiàn）顯示運行工況和尾氣排放參數;

(6)安裝防爆門或（huò）其（qí）他防爆設施, 燃燒室後設置緊急排（pái）放煙囪, 並設置聯動裝置使其隻（zhī）能在（zài）事故或緊急狀態時才可啟（qǐ）動。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物含（hán）量低的碳氫化合物的焚化; 與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧（yǎng）化技術相（xiàng）比, 處理大風量（liàng）、 中（zhōng）低濃度的工業有機廢氣效果顯著,且具有淨（jìng）化效率高(高達99% 以上)、 熱效率高(可（kě）達 95% 以上)、 運行成本低等特點。

(2)可適應廢（fèi）氣中有機物組成和濃度的變化波（bō）動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒（lì）物不（bú）敏感（gǎn）, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也（yě）可實現自持燃燒。

(3)采用蓄熱載體進行換熱, 加熱速（sù）度快, 低溫換熱效率高, 排煙溫度低, 節能效果（guǒ）顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的量（liàng）顯著（zhe）減少, 大大降低生產運行費用。

(4)爐內溫度整（zhěng）體逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低（dī）, 煙氣在爐內高溫停留時間長, 有效減少NOx的產生。

(5)整個處理裝置的壓力（lì）損失較（jiào）小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更（gèng）換, 裝置使（shǐ）用壽命長。