淺談三（sān）室RTO焚燒爐的（de）使用條件及產品優勢

RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一（yī）種配有（yǒu）蓄熱床層的熱力燃燒（shāo）方式。蓄熱燃燒係統主要由（yóu）燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向係統、排煙係統和連接管道（dào）五部分組成。用於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少（shǎo）配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作（zuò）業（yè）; 若處理廢氣（qì）易導致蓄熱體玷汙, 還（hái）需配備（bèi）清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統（tǒng）。現階段 RTO 技術已越（yuè）來越廣泛地應用於印刷（shuā）、塗（tú）布、化工、 製藥、 噴塗等高汙染行業產（chǎn）生的VOCs, 並取（qǔ）得了較（jiào）好的（de）處理效（xiào）益。

三室RTO焚燒爐是目前主（zhǔ）流（liú）的應用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧（yǎng）化分解成二氧化（huà）碳和水; 氧化反應產生（shēng）的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱（rè）體升溫而 “蓄熱冶（yě）, 並用於預熱後續進入的有機廢氣, 從而節（jiē）省廢氣（qì）升溫所消耗的燃（rán）料量; 蓄熱體分為三個室, 每個室依（yī）次經曆“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而複始, 連續工（gōng）作; 蓄熱室 “放熱冶後立即引入適量潔淨空氣對該室（shì）進（jìn）行（háng）清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程序; 處理（lǐ）後的尾氣由風機引至（zhì）排氣筒排放。

使用條件：

(1)廢氣入RTO爐前根據其（qí）成（chéng）分、 熱值等參數進行（háng）搭配, 生產過程及設備檢修（xiū）吹掃（sǎo）過程中均必須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態;

(2)進料口須保持氣密性, 進料係統應處於微負壓狀（zhuàng）態（tài）, 防止氣體逸出;

(3)爐膛（táng）實際運行溫度必須高於760度 , 才（cái）可能（néng）達到99%以（yǐ）上破壞（huài）去除（chú）率;

(4)燃燒室耐火材料的質量須達到（dào）相應的技術（shù）標（biāo）準, 技術性（xìng）能應滿足燃（rán）燒（shāo）氣氛（fēn）的要求, 並能夠承（chéng）受爐膛工作狀態的交變熱應力;

(5)配備自動監控及反饋係統, 對主要工藝參數進行自動調節, 並在線顯（xiǎn）示運行工況和尾氣排放參數;

(6)安（ān）裝防爆門或其他防爆設施, 燃燒室後設置緊急排（pái）放煙囪（cōng）, 並設置聯動裝置使（shǐ）其隻能在事故（gù）或緊急狀態時才可啟動（dòng）。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於（yú）有機物含量低的碳氫化合物的焚化; 與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化（huà）技（jì）術相比, 處理大風量、 中低濃度的工業有機廢氣效果顯著,且具有淨化效率高(高達99% 以上)、 熱效率高(可達 95% 以上)、 運（yùn）行成本低等特點。

(2)可適應廢氣中有機物組成（chéng）和濃度的變化（huà）波動, 對廢氣中含有少量粉（fěn）塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度（dù）達到 1500 mg / m3以上（shàng）時（shí）, 無需添加助燃燃料也可實現自持燃燒。

(3)采用蓄熱載體進行換熱（rè）, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排（pái）煙溫度低, 節能效果顯著; 較（jiào）高的（de）熱回收率使（shǐ）補充燃料（liào）的量顯著減少（shǎo）, 大大降低（dī）生（shēng）產運行費用。

(4)爐內溫（wēn）度整體（tǐ）逐漸升（shēng）高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快（kuài）、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停留時間長, 有效（xiào）減少NOx的產生。

(5)整個處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積（jī）物（wù）可周期性地清除（chú）, 蓄熱體（tǐ）可更換, 裝置使用壽命長（zhǎng）。