為何說蓄熱體是RTO（蓄熱式焚燒爐）的核心部件？

蓄熱體是RTO（蓄熱式焚燒爐）的核（hé）心部件，用於實現蓄熱功能（néng），並且在整個RTO設備中起著至關重要的作用。 作為核心組件，蓄熱體（tǐ）的具體功能（néng）是什麽，應使（shǐ）用哪種材料？ 使（shǐ）用過程中的注意要點是什麽？ 讓（ràng）我們（men）找出答案！

一（yī）、蓄熱體的功（gōng）能

蓄熱體的功能即作為一個換熱器——其作（zuò）用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時（shí）,蓄熱體將儲存的熱量（liàng）釋放,使廢（fèi）氣加熱到所需的預熱溫（wēn）度（dù）而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通（tōng）過冷的蓄熱（rè）體時,蓄熱體吸收淨（jìng）化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

二、蓄熱體的材質選擇

一般（bān）來說，蓄（xù）熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金（jīn）屬類蓄熱（rè）體如鋼、鋁等材料（liào）隻能用於低溫或中溫場合。而RTO裝置的操（cāo）作溫（wēn）度較高，因此不（bú）能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優良的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度（dù）好、價廉等優點，性能滿足RTO設備（bèi）的（de）要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄（xù）熱體。

目前常（cháng）用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒（lì）填料，如矩鞍環）和規整填料（如蜂窩（wō）填（tián）料和板波紋填料）。為了（le）降低床層阻力，目前在RTO裝置（zhì）中大多采用規整填（tián）料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄（xù）熱體（如陶瓷球等（děng））相比具有比表麵（miàn）積大（dà）、阻力損失小、熱脹冷縮係數小（xiǎo）、抗熱性能好等特點。陶瓷（cí）蜂窩（wō）填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄（xù）熱室中。

三、使用蓄熱（rè）體的注意要點（diǎn）

(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應一味追求含鋁量。含（hán）鋁（lǚ）量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在（zài）同一蓄熱室內最好采用二種材料，由爐（lú）內方向至爐外方（fāng）向依次（cì）采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震性和耐火度的最佳優化。

(2)在實際生產（chǎn）中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧化（huà）燒損，控製（zhì）氧化（huà）亞鐵的生成量，進而阻止氧（yǎng）化（huà）亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。

(3)天（tiān）然氣的不完全燃燒，將（jiāng）在蓄熱體內進行二（èr）次燃（rán）燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考慮（lǜ）兩噴口的角度、距離及兩股（gǔ）射流的動量比。同時（shí）控製空燃比，保證天然氣完（wán）全燃燒。這樣（yàng）在（zài）蜂窩體內，就不（bú）存在二次燃燒的問題。

(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用（yòng）兩種形式，靠近爐膛部位第一層采用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄（báo）壁結構。不能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔眼（yǎn）結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留（liú）有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長的換向（xiàng）時間對換向閥等（děng）關鍵設備的使用壽命有利（lì）。