活性（xìng）炭吸附設備（bèi）是處理有機廢氣、臭味處理效果較好的低成本淨化設備。大部分比較（jiào）大的有機物分子、芳香族化（huà）合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表麵上或（huò）空隙中，並對腐殖質、合成有機物和低風子量有機物有明顯的去除效果。催化燃（rán）燒（shāo）是用（yòng）催化劑（jì）使廢氣中可燃物質在（zài）較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化（huà）劑加速了氧化分解（jiě）的曆程，大多數碳氫化合物（wù）在（zài）300~450℃的溫度時就可以完全氧化分解。

菠萝蜜视频在线观看活性炭（tàn）吸附脫附+催化燃燒設備是將活（huó）性炭吸附脫附和催化燃燒相結合的一種集成技（jì）術。VOCs氣體經過水噴淋（lín）設備先把氣味和粉塵進行（háng）楚過濾，再經過預處理設（shè）備除去小的霧氣、油霧和灰塵，最後進入活性炭吸附裝置。有機物通過活性炭層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中並濃集保持（chí）其中，有機（jī）組（zǔ）分與（yǔ）其他組分分開，淨化氣（qì）體經風機達標排放。活性炭使用一段時間後，吸附了一（yī）定量的溶劑後，會降低或失去吸附（fù）能力，此時活性炭需要脫附再生，再生後的（de）活性炭重新恢複（fù）吸附功能繼續使用。脫附風機將新鮮空氣（qì）輸（shū）送到新風（fēng）換（huàn）熱器升溫到預（yù）定值後進入需要（yào）脫附的炭箱，脫附出來（lái）的高濃度VOCs有機廢氣進（jìn）入催化燃燒（shāo）爐進行催化燃燒，燃燒後分（fèn）解成二氧化碳、水和蒸汽（qì）等熱空氣進入新風熱器進行換熱降溫達標後進入煙囪高空排放（fàng）。

工藝流程（chéng）：

1）當有機廢氣（qì）進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃（rán）燒的內部（bù）加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活（huó）性（xìng）炭床升溫。

2）經過活性炭吸附工藝（yì）的（de）活（huó）性炭在（zài）溫（wēn）度變化後，廢氣中的有機（jī）物從活性炭中氣化解析（xī）出來，在風機負壓引導下有機（jī）物通過脫附管道進入催化燃燒（shāo）床再次升溫並與填裝在催化（huà）燃燒（shāo）床內部（bù）的貴金屬催化劑（jì）發生化學反（fǎn）應，有機物得到二次（cì）分解淨化。

3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開（kāi）始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱（rè）量達到一定值時加熱元件可以（yǐ）停止（zhǐ）工作（即為無功率運行（háng）狀態）

4）活性炭脫附後（hòu）的小風量、高濃度有機噴（pēn）漆廢（fèi）氣先進入換（huàn）熱器進行換熱，實（shí）現對餘熱的回收，換熱（rè）器後通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對有機廢（fèi）氣進（jìn）一步升溫，升溫後的有機（jī）廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑（jì）的作用（yòng）下，高（gāo）溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫（wēn）度進一步升高（gāo），淨化後（hòu）的（de）尾氣經過兩（liǎng）級換熱器實現餘熱的回收利用。

活性炭吸附脫附催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無汙染、運行穩（wěn）定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與係統溫度（dù）聯鎖控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設（shè）定（dìng））電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當氣體溫度高於一定溫度時（shí）（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源（yuán）以節約電能及達到安全運行。當脫（tuō）附氣體中（zhōng）的有（yǒu）機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的（de）。

活性炭吸附脫附催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質是在一定（dìng）溫（wēn）度下，共同吸附於（yú）催（cuī）化劑表麵的廢氣（qì）中的有（yǒu）機（jī）物（wù）(VOCs)與來自空氣（qì）中的氧發生催化氧化反（fǎn）應，徹底氧化分（fèn）解成（chéng）無（wú）害的 CO 2 和 H 2 O，並釋（shì）放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成。

5）活性炭脫附再生流（liú）程：當有機（jī）廢氣吸（xī）附床（chuáng）吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸（xī）附床脫附，脫附氣體首先經過催化（huà）床中的（de）換熱器，然後進（jìn）入（rù）催化床中（zhōng）的預熱器，在電加熱（rè）器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過（guò）催化劑，廢氣（qì）中的有機物質在（zài）催化劑（jì）的作用下燃（rán）燒，被分解為CO2和H2O，同時放出（chū）大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與（yǔ）進來的（de）冷風換熱，回（huí）收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸（xī）附床對活性（xìng）炭進行脫附。當（dāng）脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。

我們設備的不同之處：

1.PLC全自動控製，轉化閥采用氣動蝶閥，密封性（xìng）好（hǎo），穩定性高，故障率低；

2.催化燃燒法不產生二次汙染物，無火（huǒ）焰燃燒安全性高，設備投資及運行費用低（dī）；

3.低溫分解，預熱時間短，輔助能耗（hào）低，催化劑使（shǐ）用壽命長，整體淨化率高達95%；

4.係統安全設施完善，配有（yǒu）阻火器，泄爆口，運行時出現的異常（cháng）情況將報警並自動停機。