活性（xìng）炭吸附設備是（shì）處理有機廢氣（qì）、臭味處理效果較好的低成本淨化設備。大部分比較大的有機物（wù）分子、芳香族（zú）化（huà）合物、鹵代（dài）炔等能牢固地吸附在活性炭表麵上或空隙中，並對腐殖質、合成有機物和低風子量有機物（wù）有明顯的去除效果。催化燃燒是用催化劑使廢氣（qì）中可燃物質在較低溫度下氧化分解的（de）淨化方（fāng）法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時就可以完全氧（yǎng）化分解。

菠萝蜜视频在线观看活性炭吸（xī）附脫（tuō）附+催化燃燒設備是（shì）將活性（xìng）炭吸附脫附和（hé）催化燃燒相結（jié）合的一種集成技術。VOCs氣體經過水噴淋設備先把氣味和粉塵進行楚過濾，再經過預處理設備除（chú）去小的霧（wù）氣、油（yóu）霧和灰塵，最後進入活性炭吸附裝置。有機物通過活性炭層時（shí），廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中並濃集保（bǎo）持其中，有機組分與其他組（zǔ）分分（fèn）開，淨（jìng）化氣體（tǐ）經（jīng）風機達標排放。活性炭使用一段時間（jiān）後，吸附了一定量的溶劑後，會降（jiàng）低或（huò）失去（qù）吸附能力，此時活性炭需要脫附再生，再生後的活性炭重新恢複吸附功能繼續使用。脫附風機將新鮮空（kōng）氣（qì）輸（shū）送到新風換熱器升溫到預定值後進入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃度VOCs有機廢氣進（jìn）入催化燃燒爐進行催化燃燒，燃燒後分解成二氧化碳、水和蒸（zhēng）汽等熱空氣進入新風熱器進行換熱降溫達標後進入煙囪（cōng）高空排放。

工（gōng）藝流（liú）程：

1）當有機廢氣進行處理的時（shí）候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2）經過活性炭（tàn）吸附（fù）工藝（yì）的活性炭在溫度變化後（hòu），廢氣（qì）中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過（guò）脫附管道進入催（cuī）化燃燒床再（zài）次升（shēng）溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物（wù）得到二次分解（jiě）淨化。

3）當催化（huà）床溫度達到250～300℃時，有機物（wù）即可開始（shǐ）反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱（rè）量達到（dào）一定值時加熱元件可以停止工作（zuò）（即為無功率運（yùn）行狀態（tài））

4）活（huó）性（xìng）炭脫附後的小風量、高濃度有機噴（pēn）漆廢氣先進入換熱（rè）器進行換熱，實現對餘（yú）熱的回收，換熱（rè）器後通過加熱器（采用多組電（diàn）加（jiā）熱管進行（háng）加熱（rè））對有機（jī）廢氣進一步升溫，升溫後的（de）有機廢氣達到催化劑作用下的起燃（rán）溫度。廢氣（qì）進入催化（huà）燃燒床，在催化（huà）劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時（shí）有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步（bù）升高，淨化後（hòu）的尾氣經過兩級換熱（rè）器實現餘熱的回收利用。

活性炭吸附脫（tuō）附催化燃燒的預熱有機廢（fèi）氣加熱處理采用無汙染（rǎn）、運（yùn）行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製（zhì），采用 PLC 與係統溫度聯（lián）鎖控製（zhì），當廢氣溫度低於一定（dìng）溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源（yuán）給廢氣加熱，當（dāng）氣體溫度高於一定溫度（dù）時（可設定（dìng））電熱管會自（zì）動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約（yuē）電能及達到（dào）安全運行。當脫附氣體中的有機廢氣濃度達（dá）到（dào） 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自（zì）平衡，不需（xū）要開（kāi）啟電加（jiā）熱，達到節約（yuē）能源的目的。

活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒反應是典型的氣-固相催化反應（yīng），其實質是在一定溫度下，共同吸附於催化劑表麵的廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣（qì）中的氧發生催（cuī）化氧化反應，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的（de）生成。

5）活性炭脫附再生流程：當有機廢（fèi）氣吸附床吸附飽和後，可啟動（dòng）脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催（cuī）化床（chuáng）中的換（huàn）熱器，然（rán）後進入催化床中的預熱器，在電加（jiā）熱（rè）器的（de）作用下，使廢氣溫度（dù）提高到280℃左（zuǒ）右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質在催化劑的作用下燃燒，被（bèi）分解（jiě）為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過（guò）換熱器，與進來的冷風換熱（rè），回（huí）收一部分熱量。從換熱器（qì）出來的氣體（tǐ）分兩部分：一部分直接（jiē）排空（kōng）；另一部分進（jìn）入吸附床對活性炭進行（háng）脫附。當脫附溫度過高（gāo）時可啟動補冷風機進行補冷（lěng），使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內。活（huó）性（xìng）炭吸附床內溫度超過報警值。

我們設備的不同之處：

1.PLC全自動控製，轉（zhuǎn）化閥采用（yòng）氣動蝶閥，密（mì）封性好，穩定性高，故障率低（dī）；

2.催化燃燒法不產生二次汙染物，無火焰（yàn）燃燒安全性高，設備（bèi）投資及運行費用（yòng）低；

3.低溫分解，預熱時間短，輔助能耗低（dī），催化劑使（shǐ）用壽命長，整體淨化率高達95%；

4.係統安全設（shè）施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警並自動停機。