關於轉發《龍岩市涉揮發性（xìng）有機物企（qǐ）業分行業治理指（zhǐ）導意見》的通知

各派出生態環境局（jú）、各工業園區（qū）、各下屬事業單位：

現將《龍岩市涉揮發性有機物（wù）企業分行業治理指導意見》印發給你（nǐ）們，請認真組（zǔ）織落實。

龍岩市生（shēng）態環境局

2021年1月12日

龍岩市涉揮發性有機物企業分行業治理指導（dǎo）意見

揮發性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和（hé）臭氧（O3）的重要前體物。近年來，我市（shì）PM2.5和O3汙染日益顯現，主要原因歸於VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙染治（zhì）理短板愈加明顯，已（yǐ）成為我市進（jìn）一步改善空氣質量的阻礙。為指導和規範（fàn）龍岩（yán）市大氣治理方式方法，提（tí）高（gāo）治理成效，有（yǒu）效降低臭氧（O3）汙染，保障人民群眾身體（tǐ）健康，依據《2020年揮發性有機物治理（lǐ）攻堅（jiān）方案》《環大氣（2020）33號》，中共福建省委、福建省人民政府印發《關於全麵加強生態環境保（bǎo）護堅決打好汙染防治攻堅戰（zhàn）的實（shí）施意見》，以及國家（jiā）、省揮發（fā）性有機（jī）汙染物排放標準（zhǔn）等相關文件要求，製定本指導性意見（以下簡稱“指導意見”）。

一（yī）、指導（dǎo）原則

VOCs汙染防治應遵循源頭替代、過程控製與末端治理相結合的綜合（hé）防治原則（zé）。重點加強無（wú）組織排放控製和治汙設施升級改造，實現PM2.5和臭氧協同控（kòng）製。

二、指導思（sī）路（lù）和要求

（一）強化園區綜合治理

一是製定“一園（yuán）一策”綜合治理方案。各工業園區管（guǎn）委會應以園區（qū）為單位開展排查、集中治理和（hé）定期監測一體（tǐ）化治理方案，明確整治目標、措施、時間節點和責任人並建立分地區、分行業、分組分（fèn）的（de）精細化管控清單。配合（hé）生態環境部門加快完成並及時更新重點工業園區VOCs摸底（dǐ）調查，推動（dòng）VOCs治理常態化、長效化。二是製定“一企一策”治（zhì）理（lǐ）方案。各工業園區管委會應（yīng）要求VOCs排放量超過30kg/天的涉有機化工、塗裝、包裝（zhuāng）印刷、電子元器件加工、橡膠塑料製品（pǐn）等重點行（háng）業相關企業建立管理台賬，並製定（dìng）“一（yī）企一策”治理方（fāng）案，嚴格整治生產（chǎn）工藝環節的無組織排放並監督末端尾氣排放的穩定達標情況（kuàng）。在竹（zhú）木製品加工、機動（dòng）車維修、機械加工（gōng）等噴塗工藝類似的產業集中區，鼓勵建設（shè）共（gòng）享噴塗中心、活性炭集中再生中心，實現（xiàn）同類汙（wū）染物集中處置，推動建設VOCs網格化監測係統，動態監控園區及重點片區VOCs排放情況，及時排查問題並實施整改，切實降（jiàng）低（dī）園區及重點片區周邊VOCs和（hé）臭氧濃度。

（二）大力推進源頭替代（dài）

推進工業企業（yè）源頭替代。各縣（市、區）要結合實際，推動工業塗裝、家（jiā）具噴塗、包裝印刷等重點行業低VOCs含量源頭替代，采用符（fú）合國家有關低VOCs含量產品（pǐn）規定的塗料、油墨、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使（shǐ）用的原輔材VOCs含量（質量比）均低於10%的工序。工業塗裝行業根據《塗料中揮發性（xìng）有機物限量》中VOCs含量限（xiàn）值要求，重點加快使用粉（fěn）末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的（de）塗料替代溶劑（jì）型塗料；化（huà）工行（háng）業（yè）重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合（hé）物的綠（lǜ）色替代；包（bāo）裝印刷行業重點推廣使用植物油（yóu）基油墨、輻射固化油墨（mò）、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵製罐等企業的替（tì）代（dài）任務。

（三）加強控製無組織排放

應嚴格（gé）落實《龍岩（yán）市生態環境局關於印發龍岩市重點行業無組織排放排查治理實施方案的通知》（龍環[2020]）103號）提出的“企業生產過程中的（de）物料運輸、裝卸（xiè）、儲存、廠（chǎng）內轉移與輸送、物料（liào）加工與處理等通用的操作過程，以及典型工藝過程中（指各行業（yè）的工藝無（wú）組織排放源，如焙燒、鍛造等）無組織排放控製要求”，鼓勵企業以園區或行業協會為單位，組織企業環保負責（zé）人定期學習相關法規，進一步明確（què）無組織排放控製要求，提升企業自我監督意識。

（四）改造優（yōu）化（huà）末端治汙設施

要（yào）加大對（duì）企業排汙情況和治汙（wū）設施的分類指導，幫助企業合理選擇末端治理技術，提高VOCs治理效（xiào）率，確保末端治汙設施穩定達標排放。組織專家對重點企業VOCs治理設施（shī）效果開展評估，對設施工程設計不（bú）規範、設施選型不合理、治（zhì）汙設施簡易低效或無效導致排放濃度與去除（chú）效率不（bú）達標（biāo）的企業，提出升級改造要求並（bìng）明確改造時間點，鼓勵企業（yè）采（cǎi）用多種技術（shù）的組合工藝，確保VOCs治理效果（guǒ）。低濃度、大風量的（de）廢氣，宜優（yōu）先采用（yòng）沸石轉輪吸附濃縮、活（huó）性炭吸附濃縮等減風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用吸（xī）附、冷凝等技術（shù）進行溶劑（jì）回收，難以回收的宜采用催化燃燒、高溫焚燒等技術。非水溶性的VOCs廢（fèi）氣禁止采用水或（huò）水溶液噴（pēn）淋（lín）吸收處理。除惡臭異味治理外，新改擴建（jiàn）的企業項目不得使用低溫等離（lí）子、光催化、光氧化（huà）等副產臭氧的VOCs處理技術，已投（tóu）用該（gāi）類（lèi）型的治理工藝鼓勵逐步退出（chū）。高濃度及低沸點有機廢氣優先采用低溫冷凝回收技術，在充分回收可利用有機物後再采用其它末端治理工藝。

（五）加強監（jiān）督廢氣治理設施運維情況

采用單一活性炭吸附（fù）技術的，活性（xìng）炭（tàn）飽和吸附量應高於企業年（nián）VOCs產生量，活性炭填裝量和更換頻率（lǜ）需符合設計（jì）要求，保證排放口穩（wěn）定達標，活性炭更換記錄需定期匯（huì）報至屬地（dì）生態環境部門。使用脫附燃燒設備對活性炭進行原地再生的，設備出口處需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附（fù）再生時間和頻率；采用燃燒法工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒（shāo）裝置處理效率（lǜ）不低於（yú）95%，直接焚燒裝置處理效（xiào）率不得低（dī）於97%。各縣（市、區）生態環境部門需要實時跟蹤（zōng）企業整改落實（shí）情（qíng）況（kuàng）。組織企業對現有VOCs廢氣去除率開展（zhǎn）自查，加（jiā）強測管聯動，關注（zhù）采（cǎi）用光氧化、光催化、低（dī）溫等離子、一次（cì）性活（huó）性炭（tàn）吸（xī）附、噴淋吸（xī）收等工藝的治理設施，對達不到要求的VOCs治（zhì）理設施推動進行更換或升級改造，確保實現達標排放（fàng）。年產生5噸VOCs廢氣或年使（shǐ）用（yòng）油漆、油性塗料、油墨（mò）等（děng）含VOCS原料超過10噸（dūn）的企業，安裝（zhuāng）視（shì）頻監（jiān）控，並與福建省固廢監管平台聯網。

三、保（bǎo）障措施

（一）明確目標任務，加強組織領（lǐng）導

各派出機構應高度重（chóng）視VOCs治理工作，明確治理的目標任務，從源頭抓起，層層分工，並加（jiā）大對VOCs企業（yè）幫扶和執法力（lì）度。加強組織領導（dǎo），對照《指導意見》，推動園區和企業做好相關工作，確保有序推進、落到實（shí）處。各派出機構應（yīng）結合各地空氣質量（liàng）改善情況定期向市生態環境局提交存在問題，由市生態環境局做好協調解工作。

（二（èr））推進網格化建設，強化科（kē）技支撐

在（zài）全市8個省級以上工業園區（qū）以及（jí）龍州工業園區、東寶山工業（yè）園區推行大氣汙染熱點網格（gé）化管理（lǐ）模式，以“自證清白”方式，實現對園區汙染物排放情況的動（dòng）態監控，增強精準判斷大氣汙染源頭能（néng）力，及時發現問題並實（shí）施整改，切實降低園區及（jí）重點（diǎn）片區周邊大（dà）氣汙染物濃度。

（三）加大宣傳（chuán）力度，推動全民共治

要加（jiā）強環保宣（xuān）傳引導，普及臭氧（yǎng）汙染防治、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調動園區和企業積極性。樹立VOCS治理示範行業或（huò）企業，組織現場學習觀摩（mó），強（qiáng）化正麵典型引導。各派出機構將《指導方（fāng）案》印刷成冊，分發給園區和相關企業，運用（yòng）好《指導意見》中的指導性工藝（yì）。同時應完（wán）善信息公開（kāi）製度，向社會公開VOCs重點排汙單位名單，並督促企（qǐ）業主動公（gōng）開（kāi）汙染物排放、治汙設施建設及運行情況等環境信息，建立有獎舉報製度（dù），強（qiáng）化（huà）公眾監督。

附件：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意（yì）見》

2.《龍岩市涉（shè）顆粒物主要行業治理指導性意見（jiàn）

附件1

龍岩市（shì）涉VOCs重點行業治理（lǐ）指導性意見

一、工業塗裝行業

（一）源頭替代

推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環保型塗料。在同（tóng）一個工序內，同（tóng）時使用符合《低（dī）揮發（fā）性有機化合物含量塗（tú）料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化塗料產品，符合（hé）《清（qīng）洗劑揮發性（xìng）有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清洗劑產品，符合《膠粘劑揮發性（xìng）有機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃（nóng）度及排放速率穩定達標的，相應生產工序產生的廢氣可不經過廢氣處理設施。

（二）過程控製

（1）塗料、稀釋劑、清洗劑、固化（huà）劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的危險廢物應密閉儲存。儲存車間可采用（yòng）上吸罩、車間整體密閉換風兩種方（fāng）式收集，推薦（jiàn）選用車間整體密閉換風。對於儲存空間（jiān）進行通風換氣（qì）改造，若車間廢氣濃度低於《工業（yè）塗裝工序揮發性有機物排放（fàng）標準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性有機物排（pái）放（fàng）標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排（pái）放濃度，則車間換風不需要進行末端治理（lǐ）。

（2）VOCs物料轉移和輸送應采用密閉管道或密閉容（róng）器等，宜采（cǎi）用集中供漆係統。

（3）宜設置專（zhuān）門的密閉調配間。含（hán）VOCs物料進行調配的（de）過程應采用密閉（bì）設備或在密閉空（kōng）間內（nèi）操作，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統，無法密閉的，應采取局部氣體收集（jí）措施，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集處理係統。廢氣收集係統的排風罩的（de）設置（zhì）應（yīng）符（fú）合《排風罩的分類及（jí）技術條件》（GB/T16758-2008） 的規定，排（pái）風罩應能對揮發源揮發的VOCs有效捕集；揮發源可以（yǐ）密閉的（de）應采用密閉措施（shī），盡可能將其密閉,對於采用全密（mì）閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外（wài），應（yīng）保持微負壓狀態，密閉區域內（nèi）換風次數（shù）原則上應不少於20次/小時；無（wú）法密閉的可設置（zhì）外部罩，外部罩的罩（zhào）口應盡可能靠近揮發源；當排風罩不能設置在揮發源附近時，可設置吹吸罩；對於采用局部集氣罩的，距集氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織（zhī）排放位置，控製風速應不低於0.3米/秒，有行業要求的（de）按相關規定執行；如車間揮發點位多，且外部罩難以設置在靠近揮發源附近，則可采用車間整體密閉換（huàn）風的方式進行廢氣收集，車間換風次數原（yuán）則上應（yīng）不少於8次/小時；廢（fèi）氣收集管道應密閉，應在負（fù）壓下運行，若處於正壓狀態，泄露檢測值不（bú）應超過500μmol/mol，亦不應有感官可（kě）察（chá）覺泄（xiè）露；集氣罩所需集氣量及收集係（xì）統管路設計具體可參考《工業建築供暖（nuǎn）通風及空氣調節設（shè）計規範》（GB 50019-2015）所述標準進行。調配間產生的廢氣宜單獨收集，經過高效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦使用燃燒法銷毀或者冷凝法進行回（huí）收利用。

（4）禁止敞開式噴塗、晾（風）幹作業（大型工件除外）。大件噴塗可采用組件拆分、分段噴塗方式，兼用滑軌運輸、可移動噴（pēn）塗（tú）房等裝備。推薦采用靜電噴塗、自動噴塗、高壓無氣噴塗或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效塗裝技（jì）術，減少使用手動空氣噴塗技術。

噴塗和（hé）流平過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統，無法（fǎ）密閉（bì）的，應采取局部（bù）氣體收集措（cuò）施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。集氣罩的設（shè）計參照一（二）-（3）中所述內容。

新建線宜建設幹式噴漆房，鼓勵使用全自動噴漆和循（xún）環風工藝。塗裝車間和流平過程應根（gēn）據相應的（de）技術規範設計送排風速率，禁（jìn）止（zhǐ）通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放（排（pái）放（fàng）濃度達標，但排放速率超標）。

（5）幹燥（烘幹、風幹、晾幹等）過程應在密閉空間內操作（zuò），廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排（pái）至VOCs廢氣收（shōu）集處理（lǐ）係統。集（jí）氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容（róng）。（除直（zhí）接（jiē）采用燃燒法處理工藝外，溫度較高的烘幹廢氣不（bú）宜與噴塗、流平廢氣混合收集處理）

（6）設備清（qīng）洗應（yīng）采用密閉設備或在密閉空間內操作，換色清洗應在（zài）在密閉空間內操作，產生的廢氣應排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣（qì）罩的設計參（cān）照一（二）-（3）中（zhōng）所述內（nèi）容。使用多（duō）種顏色漆料（liào）的，宜設置分色區，相同顏色集中塗，減少換色清洗頻次和清洗溶劑消耗量。

（7）塗裝作業結束時，除集中供漆外，應（yīng）將所有剩餘的VOCs物料（liào）密閉（bì）儲存，送回至調配（pèi）間或儲存間，設備清洗和換色過程產生（shēng）的廢清（qīng）洗溶（róng）劑宜采用密閉回收廢溶劑係統進行回收。

（8）VOCs廢氣收（shōu）集處理係統發生故障或檢修時（shí），對（duì）應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢後同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行（háng）或不能及時（shí）停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。

（三）末端治理

（1）應設置高效漆霧（wù）處理裝置（zhì），宜采用文丘（qiū）裏/水旋/水幕（mù）濕法漆霧捕集+多級幹式過濾除濕聯合裝置，新（xīn）建線宜采用（yòng）幹式漆霧捕集過濾係統。噴塗、晾（風）幹廢氣宜采用吸附（fù）濃縮+燃燒處理（lǐ）方式，小風量低濃度或不適宜（yí）濃縮脫附的廢氣可采用一次（cì）性活性（xìng）炭吸附等工藝，需設置在線監測係（xì）統，實時監測活性炭吸（xī）附效率（lǜ），對於性能下降的活性炭需及時更換或進行再生處理。

（2）使用溶劑型塗料的生產線，烘幹廢氣宜采用熱力焚（fén）燒/催化（huà）燃燒方式單獨處理，具備（bèi）條件的可采（cǎi）用蓄熱式燃燒裝置或采用（yòng）其他方式回（huí）收利用燃燒裝置產生（shēng）的熱量。

（3）完全采用水性漆的塗裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進（jìn）行處理（lǐ）。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣（qì）比不小於1，空塔風速不大於（yú）1m/s，有效接觸時間不（bú）小（xiǎo）於1s。吸收循環水中的COD不大於2000mg/L；產生的廢水（shuǐ）須采用生化或其他有效措施進行處理（lǐ）。

（四）排放標準

工業塗裝行業需同時滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組織排放（fàng）控製標準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮發性（xìng）有機物（wù）排放標準》（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗（tú）料、油墨及膠粘劑製造業

（一）源頭替代

(1)鼓（gǔ）勵企業生產（chǎn）水性、輻（fú）射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量塗料；水性、輻射固（gù）化、植物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶（róng）劑（jì）、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控（kòng）製

（1）原料及廢棄物儲（chǔ）存應（yīng）密閉（bì），宜采用壓力罐、浮頂罐進（jìn）行溶劑貯（zhù）存（cún）。使用固定頂罐則廢氣需（xū）要收集處理。

（2）液態VOCs物料應采（cǎi）用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液（yè）態VOCs物料時，應采用密閉（bì）容器、罐車。原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采（cǎi）用底部、浸（jìn）入管給料方式，淘汰噴濺式給料；固體物料投加（jiā）宜采用密閉式投（tóu）料裝置，保證（zhèng）固體粉料在密閉空間（jiān）流動，杜絕（jué）揚塵。

（3）企業宜推廣（guǎng）使用密閉式研磨機，使用研磨機時宜在密閉空間生產，將廢氣收集至汙染物控製（zhì）設施。

（4）企業宜采用（yòng）固定缸替（tì）代移動缸（gāng）。移動缸操（cāo）作時應采取局（jú）部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。移動缸存放物料時應（yīng）加（jiā）蓋密閉。移動缸攪拌（bàn）時應有微負壓或在有微負壓的密（mì）閉空間進行生產，並將廢氣收集至汙染物控製設（shè）施。

（5）包裝環節宜采（cǎi）用自動或半自（zì）動包裝技術，替代手動包裝。包裝環節產生的廢氣應排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。

（6）移動缸及設（shè）備零件清洗吹掃（sǎo）時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統（tǒng）。重點地區的清洗環節（jiē）應滿足移動缸及設（shè）備零件清洗吹掃時，應采用密閉係統或在密（mì）閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統（tǒng）。

（7）上述收集裝置（zhì）設置參照（zhào）一（二）-（3）中所述原（yuán）則進行。

（三）末端治理

（1）對於生產卷鋼、船（chuán）舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電（diàn）子等溶劑（jì）型塗料的企業（yè），宜使用除塵+旋（xuán）轉式吸附（沸石分子篩）+蓄熱（rè）燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（fù）（活（huó）性炭）+催化燃燒等治理技術。中大型連續性生產企業宜采用蓄熱燃燒技術。

（2）對於生產水性家具漆、水（shuǐ）性汽車漆等水性工業塗料企業（yè），宜使用除塵+吸附（活性（xìng）炭），連續監測吸附劑性能變化（huà），及時進行吸附（fù）劑更換或離線再生；對於生產水性家具（jù）漆、水性汽車漆等水性工業塗料，同時也生產溶劑型塗料的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒處理技術。

（3）對於（yú）生（shēng）產溶劑型凹版油（yóu）墨、溶劑型柔版（bǎn）油墨等溶劑型油墨的企業，宜使用除塵技術+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等（děng）。對（duì）於中（zhōng）大型連續性生產企業適（shì）合采用蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術。對於生產水（shuǐ）性油墨、同（tóng）時也生（shēng）產（chǎn）溶劑型油墨（mò）的企（qǐ）業，宜使（shǐ）用除塵+吸附濃縮+燃燒技（jì）術。

（4）對於生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對於生產水基（jī）型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化（huà），及時進行吸附劑更換或離線再生。

（四（sì））排放標準

在新的標準出台前，需滿（mǎn）足《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣（qì）汙染物排放標準》（GB37824-2019）和《揮發性有機物無組織排（pái）放控（kòng）製標準》（GB37822-2019）所述規定。

三、包裝印刷行（háng）業

（一）源頭替（tì）代

(1)禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化（huà）油墨、低（無）醇潤版液（醇含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔（fǔ）材料。塑料軟（ruǎn）包裝印刷企業宜（yí）使用水醇性油墨（mò）、單一組分溶劑油墨等，鼓（gǔ）勵使用水性（xìng）油墨、輻射固化油墨（mò）、紫外（wài）光固化光油、低（無）揮發和高沸點的清（qīng）潔劑等。印鐵企業宜使用輻射固化塗料、輻射固化油墨、紫外光固（gù）化光油。製罐企業宜使用水性油墨、水性塗料。

(2)軟包裝複合工藝推廣（guǎng），書刊印（yìn）刷行業推廣使用預塗膜技術。塑料包裝印刷（shuā）企業宜采用無溶劑複合技術、共擠出複合技術代替幹式複合技術。塑料（liào）包裝印（yìn）刷產品宜優化設計，在滿足產（chǎn）品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層（céng）厚度及複合層數。

(3)新建、改建、擴建項目優先選（xuǎn）擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印（yìn）刷等汙染（rǎn）物（wù）產生水（shuǐ）平較低的印刷工藝。

（二）過程控製

（1）油（yóu）墨、稀釋（shì）劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨（mò），廢清洗劑應該（gāi）密閉儲（chǔ）存，容器應該（gāi）封口，保持密閉。廢棄物應該及時處置。

（2）油墨（mò）、膠粘劑等VOCs物料的調配過（guò）程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣（qì）應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。收集係統設計參照一（二）-（3）中所述原則。

（3）液（yè）態VOCs物料應采用密閉管（guǎn）道（dào）輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密（mì）閉容器。向墨（mò）槽中添加（jiā）油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或軟管等接（jiē）駁工具，減少供墨過程中（zhōng）VOCs的（de）逸散。

（4）印刷過程應在密閉空間內（nèi）操作，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統；無法密閉的（de），應采取局部氣體收集措施，廢（fèi）氣應排至vocs廢氣收集處理係統。

使用溶劑型油墨的凹版、凸版印工藝宜采用配備封閉刮刀的（de）印刷機，或采取安（ān）裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等措施，縮小供墨係統（tǒng）敞開（kāi）液（yè）麵麵積。收集（jí）係統的送風或吸風口應避（bì）免正對墨盤，防止溶劑加（jiā）速揮發。

（5）複（fù）合、覆膜、塗布及上光過程（chéng）應在（zài）密閉設備或密閉空間內（nèi）操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統；無法密（mì）閉的，應采取局部氣體收集措施（shī），廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係（xì）統。

使用（yòng）溶劑型膠粘劑的複合或覆膜工序，宜采（cǎi）取安裝膠槽蓋板或對複合／覆膜機進行（háng）局部圍擋等措施（shī），減少VOCs的（de）逸散（sàn）。

（6）應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控製烘箱送風、排風量，使烘（hōng）箱內部保持微負壓。

（7）集中清洗應在密閉設備或密閉空間內操作（zuò），廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無（wú）法密閉（bì）的，應采取（qǔ）局部氣體（tǐ）收集措施，廢（fèi）氣應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統。宜根據生產需要和工作（zuò）規程，合理控製油墨清洗劑（jì）的使用量。

（三）末端治（zhì）理

（1）溶劑型凹版（bǎn）印刷無組織廢（fèi）氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮（suō）+燃（rán）燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再（zài）生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織（zhī）廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印刷烘（hōng）幹（gàn）廢氣宜采用“吸附+冷凝（níng）"或（huò）“燃（rán）燒（shāo）”的治理工藝進行處理（lǐ）。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

水性凹版印刷及烘幹廢氣宜采用“吸附濃（nóng）縮+燃燒”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及烘（hōng）幹廢氣宜采用“吸（xī）附濃縮+燃燒”的治理工藝進行處理（lǐ）。目前較（jiào）為成熟的技術路線為“旋轉式分子（zǐ）篩吸附濃縮（suō）+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉式分子篩吸（xī）附濃縮+催化燃燒”。

（3）幹式（shì）複合無組織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷（lěng）凝”、“吸附（fù）濃縮+燃（rán）燒”或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處理。如“活（huó）性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝（níng）回收”、“活性（xìng）炭吸附／旋轉式（shì）分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢（fèi）氣合並後通過“燃燒”工藝處理（lǐ）。

幹式複合烘幹廢氣宜采用“吸附（fù）+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進（jìn）行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風（fēng）增濃+蓄熱燃燒/催（cuī）化燃燒”。

（4）塗布無組織廢（fèi）氣經收集後宜采用“吸附（fù）濃（nóng）縮+燃燒（shāo）”或“燃（rán）燒”的（de）治理工藝（yì）進行處理。目前較為（wéi）成熟的技術路線為“活性炭吸附（fù）／旋轉式分子篩吸附（fù）濃縮（suō）+蓄熱燃燒/催化燃燒（shāo）”，或與（yǔ）烘幹有組織廢氣（qì）合並後通過“燃燒”工藝處理。

塗布烘（hōng）幹廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工（gōng）藝進行處理。典（diǎn）型治理技術路線（xiàn）為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。

（5）溶劑（jì）型覆膜、溶劑型上光及烘幹廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工（gōng）序產生的無組織廢氣經收（shōu）集後宜采用“吸附濃縮+燃（rán）燒”或其他等效方式處（chù）理，或與印刷、複合、塗布等廢氣合（hé）並處理。

間歇式、小風（fēng）量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理，根據VOCs處理量、活性炭處理能（néng）力等對活性炭進行定期再生（shēng）或更換。

（四）排放標準

需滿足福建省《印刷行業揮發性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述（shù）要求。

四、製藥（yào）行業

（一）源頭控製

（1）使用非鹵代（dài）烴和非芳香烴類溶劑，生產水（shuǐ）基、乳液、顆粒產品。采用生物（wù）酶法合成技術。使用低（無）VOCs含量或低反應活（huó）性的溶劑。

（2）生產設（shè）備（bèi）配備冷凝或深冷回流裝置回收，固液分離設備，減少反應過（guò）程中揮發性（xìng）有機物料的損耗（hào），不凝性廢氣（qì）有（yǒu）效收集至VOCs廢氣處理（lǐ）係（xì）統。若產（chǎn）品物料屬性等原因造成無法（fǎ）采用上述固液分離設備時，對相關生產區域進行密閉隔離，采（cǎi）用負壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理（lǐ）係統。

（二）過程控製

（1）根據物料的蒸汽壓和儲存量合理選擇罐型。宜采用內浮（fú）罐，若采用固定頂罐，應安裝密（mì）閉排氣係統至有機廢氣（qì）回（huí）收或者處理（lǐ）裝置。苯（běn）、甲苯、二甲（jiǎ）苯需安裝頂空（kōng）聯通（tōng）置（zhì）換油氣回收裝置。含VOCs物料應該（gāi）密閉儲存，容器應該封口，保（bǎo）持密閉。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液（yè）態VOCs物料（liào）時，應采用密閉（bì）容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備（bèi）、管狀帶（dài）式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或采用密（mì）閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（3）企業應優先使用桶泵等密閉方式投料。若投（tóu）料口無法做（zuò）到全密閉或者半密閉（bì），宜采用局部收集的方式，例如（rú）上吸罩，側吸罩進行收集，局部收集的設計標準宜（yí）遵循（xún）《排風罩的分類及技術條件（jiàn）》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局部（bù）收（shōu）集位置的最遠（yuǎn）點控製風速應不（bú）低於0.3m/s，對於（yú）多投料（liào）口非同時（shí）工作情（qíng）況，宜采用活動（dòng）式收（shōu）集方式（如萬象臂管，波紋管等），局部收集位置應該配置調節閥（fá），收集的廢氣應（yīng）排至VOCs處理設備。

（4）溶劑在蒸（zhēng）餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設備，並（bìng）有足夠的換熱麵私（sī）和（hé）熱交換時間。

對於常壓蒸餾/精餾釜，冷（lěng）凝後（hòu）不凝氣和冷凝液接收罐（guàn）放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理係統；對於減壓蒸餾尾氣/精餾釜（fǔ），真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾（wěi）氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

蒸餾（liú）/精餾釜出渣（zhā）（蒸/精餾殘（cán）渣）產生的廢氣排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統，蒸餾/精餾釜清洗產生的廢液采用管道密閉收集並輸送至廢水集輸係統或密閉廢液（yè）儲槽，儲槽放空尾氣（qì）密閉收集。

（5）采用耙式（shì）幹燥、單錐幹燥、雙錐幹燥、真空烘箱等先進幹燥設備，幹燥過程中產（chǎn）生的真空尾（wěi）氣優先（xiān）冷凝回收物料（liào），不（bú）凝氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

采（cǎi）用（yòng）箱（xiāng）式（shì）幹燥機時，則對相（xiàng）關生產（chǎn）區域（yù）進行密閉隔離，采用負壓排氣（qì）將無組織（zhī）廢氣排至（zhì）VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。

采用噴霧幹燥、氣流幹燥機等常壓幹燥時，幹燥過（guò）程中產生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三）末端處理

處理製藥行業廢氣時，需（xū）根據車間廢氣的成分，把它（tā）分成有機（jī）廢氣，無機廢氣及鹵素（sù）廢氣三類，通過不同的處（chù）理工藝分別進（jìn）行處理（lǐ）。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+幹式（shì）過濾工藝進行（háng）處理。

b.鹵素廢氣，可采用吸附加冷（lěng）凝回收的處理工（gōng）藝，吸（xī）附劑可選用改性（xìng）活性炭，活性炭纖維或大（dà）分子樹脂吸附（fù）。

發酵（jiào）廢氣（qì）宜采用吸（xī）附濃縮+燃燒處理技（jì）術（shù）。配料、反應、分離、提取、精製、幹（gàn）燥、溶劑回收等工藝（yì）有機廢氣收集（jí）後，采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送工（gōng）藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（含氯廢氣除外）。另外對於高價值的廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分（fèn）離等組合工藝（yì）回收處理或引至工藝有機廢氣治理設（shè）施（shī）處理。

如無法實（shí）現廢（fèi）氣分類處理，則推薦在進行預處理（lǐ）後采用蓄熱燃燒或直接（jiē）燃燒工藝進行廢氣處理。

（四）排放標準

甲（jiǎ）醛及非（fēi）甲烷（wán）總烴排放執行福建省《工業企業揮發性有機（jī）物排放標準》（DB35_1782-2018）其（qí）它組分執行國（guó）家標準製藥工業大氣汙染物排放標準（GB 37823—2019）

五、印染行業

（一）源頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環保型整（zhěng）理劑及溶劑等原輔材料，替（tì）代采用替代有毒有害（hài）揮發性有機物的使用。

（2）推廣使用清潔環保染料。

（3）使用先（xiān）進設備和技術。對於密集型印染企業工（gōng）業群，可以中央係統統一供漿（jiāng），統一（yī）收集，統一處理，減少過程中的VOCs逸（yì）散及損耗。

（二）過程控製

（1）印染（rǎn）行業大部分設備都（dōu）是密閉設備（bèi），但是操作過程為開放式過程，無組織排放量較多。對於（yú）印染行業可采用吸氣罩、車間整體密閉換風，生產線整體密閉換風三種方（fāng）式收集，推薦選用生產線車間整體密（mì）閉換風。采用生產線整體密閉，密閉區域內換（huàn）風次（cì）數原則上下少（shǎo）於20次/小時；采用車間整體密閉換風，車（chē）間換風（fēng）次數原則上不少於8次/小時。若無法采用整體（tǐ）密閉式的方式，對於各個無組織排放位置可以選擇上吸罩或者側吸（xī）罩的局部收集方式，局部收集（jí）的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，逸散點最遠端距離局部收集位置的最遠點控製風速應不（bú）低於0.3m/s，收（shōu）集的廢氣（qì）應排至（zhì）VOCs處理設備。

（2）溶劑型塗層整理企業液體有機化學品儲存呼吸廢氣（qì）原則（zé）上設（shè）置順（shùn）冷（lěng）凝器後（hòu）就近（jìn）納入合適的廢（fèi）氣處理係統。

（3）印花機台板印花過程應使用往（wǎng）下抽風裝置來收集有機揮發物，收集的廢氣就近（jìn）接入廢氣處理係（xì）統。印花製網間及調漿間產生廢氣的部位進行單獨（dú）收集處理後高空排放。

（4）塗層廢氣可采用上吸罩、生產線整體（tǐ）密（mì）閉換風或車間整體密閉換風三種方式（shì）收集，推薦選用（yòng）生產線整體密閉換（huàn）風。塗層（céng）廢（fèi）氣總收集率不低於95％。

（三）末端處理

（1）儲存車間，塗層調漿（jiāng）車間廢氣、塗層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的後整理設（shè）備廢氣均應根據汙染（rǎn）物特征選用合適的處理技（jì）術。機溶劑調漿間、溶劑型塗層（céng）等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒法、蓄熱式催（cuī）化燃燒（shāo）法，也（yě）可采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，若（ruò）總體規模不大，濃度（dù）較低，也可（kě）聯合采用活性（xìng）炭（tàn）吸附直接燃燒法等（děng）廢氣處理集（jí）成技術。溶劑型塗層膠使用企業（yè）的塗層廢氣VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜采用機械淨化與吸附（fù）技術或高壓靜電技（jì）術（shù）等組合工藝處理，優（yōu）先使用冷卻與高（gāo）壓靜電一體（tǐ）化組（zǔ）合（hé）處理工藝、水噴淋與靜（jìng）電一體（tǐ）化處理工藝。機械淨化包（bāo）括冷凝、機械除塵、過濾及（jí）吸附等技術。定型廢（fèi）氣總顆粒物去除率（lǜ）85％以上，油煙去（qù）除率80％以上VOCs處理效率不低於95％。

（四）排放標準

需滿足《福建省紡織染整工業揮（huī）發性有機（jī）物排放標準（報批（pī）稿）》

六、塑料製（zhì）品行業（yè）

（一）源頭控製

（1）優先（xiān）采用環保型原輔料，禁止使用附帶（dài）生物汙染、有毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹（gàn）法破碎（suì）技術（shù）。塑料加工工藝優先選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和（hé）裝備，鼓勵企（qǐ）業選用密閉自動配套裝置及生產線。

（3）破碎、配料、幹燥等工序鼓勵采用密（mì）閉化措施（shī），減少廢氣（qì）無組織排放；無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方（fāng）式進行。

（二）過程控製

（1）增塑劑等所有有機溶劑及低沸點物料采取密（mì）閉式存儲，VOCs物料及含（hán）VOCs的危險廢物密閉儲（chǔ）存應采用儲罐存（cún）儲，並優先考慮管道輸送。儲存車間（jiān）可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收（shōu）集，推（tuī）薦選用車間整體密閉換風。對於儲存空間進（jìn）行通風換氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無（wú）組織排放濃度。若排放濃度高於（DB35_1783-2018）《工業企（qǐ）業揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度，宜采（cǎi）用統（tǒng）一收集的方式引至廢氣處理設備。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應（yīng）根據生產情況設計上吸罩和側（cè）吸（xī）罩（zhào）進行收（shōu）集，集氣（qì）過程中含有顆粒物，設計最小風量應該滿足（zú）原則是及時將因為無法密閉而散發（fā）的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）幹燥（zào）、塑化擠出（包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑（sù）、滾塑、發泡等）等生產環節中工藝溫度高（gāo）、易產生惡臭廢氣的崗（gǎng）位應設置（zhì）相應的廢氣收集係統。塑化擠出和（hé）幹燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。若無（wú）法密閉，也應將生產區域隔開，進行（háng）局部收集，局（jú）部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技（jì）術條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局部收集最（zuì）遠端的位置控製風速應不低（dī）於0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。幹燥車間和塑化擠出車間過程應根據相應的技術規範設計（如暖通設計（jì）手冊）送排風速率，禁止通過加大送排風（fēng）量或其他通風措施故意稀釋排放。(除（chú）燃燒法外，塑化擠出和幹燥等產生廢氣溫度較高的車間不宜和其他車間統一收集處理)。

（4）塑化擠出工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集後集中處理。

（三）末端治理

（1）過濾、壓延（yán）、粘合等尾氣可采用靜電除（chú）霧器對有（yǒu）機物進行（háng）回收處理，發泡廢氣優先采用高（gāo）溫焚燒技術處理（lǐ），其他廢氣因根據汙染物種類（lèi）及濃度的不同，分別（bié）采用多級填料塔吸收、高溫焚燒（shāo）等技術淨化處理

（2）塑料廢氣處理需做好氣體預處理（lǐ），可采用水洗噴淋（lín）+幹式過濾（lǜ）方式（靜電除塵+水洗噴（pēn）淋）除去廢氣中的原料破碎及塑化過程等產生的顆粒物，煙氣，再（zài）處理有機廢氣組分（fèn），有機廢氣參考1.3所述內容。

（四）排放標準

對於合成樹脂（聚氯乙烯樹脂除外）製造企業、製品加工企業（yè）生產過程中產（chǎn）生的廢氣應執行《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹脂製造企業生產過（guò）程中產生的廢氣（qì）應執行《燒堿、聚氯乙烯工業汙染物排（pái）放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯（lǜ）乙烯樹脂為原料，采用混合（hé）、共混、改（gǎi）性（xìng）等工藝，通過擠出、注（zhù）射、壓製、壓延（yán）、發（fā）泡等方法生產聚氯乙烯樹脂製品的企業生產過（guò）程中產生的廢氣應執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製品

（一）源頭（tóu）控（kòng）製

（1）優先采用清（qīng）潔、環保（bǎo）型原輔料，如環保型的促進劑、防老劑等。再生膠生產禁止使用附帶生物汙染、有（yǒu）毒有害物質（zhì）的廢橡膠，淘汰礦物（wù）係隹油添加劑，鼓勵使用石油係列產（chǎn）品和林化產品，發展無（wú）臭環保型（xíng）再生膠。

（2）規範原輔料、溶劑貯存。所有有機溶劑進行（háng）密閉式貯存，並（bìng）配套廢氣收集處置裝置；大宗有機物料要求儲罐貯存，並管道輸送；減少小型桶裝物（wù）料使用。

（二）過程控製

（1）鼓勵選用自動化（huà）程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產成套設備，推廣應（yīng）用自動稱量（liàng）、自動配料、自動進料、自動出料的密閉煉膠生產（chǎn）線；煉膠工序優先選用密煉機，粉碎（suì）工序優先選用低線（xiàn）速切割搓絲粉碎係統，脫硫工序采用常壓（yā）連續脫硫設備，捏精煉工（gōng）序采用“三機一線“”四機（jī）一線”或“九機一線”等高（gāo）速比捏煉機、精煉機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘汰常規開放（fàng）式煉膠機進（jìn）行煉膠作業。

（2）鼓勵企業通過各種添加劑的調節和裝備的提升（shēng），降低各工序（xù）操作溫度，降低生產過程VOCs的產生；煉膠工序優先采用（yòng）水冷工藝（yì）；打漿、浸（jìn）膠、塗膠等工序在獨立密閉（bì）空間內進行，並（bìng）對溶劑進行回收，對尾氣進行收集處理，再生膠生產企業（yè），逐步推廣物理再生法（即脫硫），減少化學再生法使（shǐ）用，特別是水（shuǐ）油法、油法再生。

（三）末端（duān）治理（lǐ）

（1）煉膠廢（fèi）氣粉塵含量大，需先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處（chù）理工藝。

（2）硫化廢（fèi）氣可采用吸收法、吸附法、氧化法（fǎ）、生物法、催化燃燒法等末端處理技術。

（3）打漿浸膠工序廢氣濃度較高，先采用活（huó）陸炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收，尾氣推（tuī）薦使用焚燒法和催化燃燒法進（jìn）行末端（duān）處理（lǐ）技術處理。

（4）再生膠生（shēng）產過程中，脫（tuō）硫廢氣經收集（jí）後優先采用“過濾除（chú）塵+餘熱回收+吸收法去（qù）除硫化（huà）氫+燃燒法“組（zǔ）合處（chù）理工藝。

（四）排放標（biāo）準（zhǔn）

車間內（nèi）及廠（chǎng）界無（wú）明顯（xiǎn）惡臭，廢氣經處理後應滿足《橡膠製品工業汙染（rǎn）物排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子（zǐ）行業（yè）

（一）源頭替代（dài）

（1）電子產品製造推廣使用粉末、水（shuǐ）性（xìng）、輻射固化等塗料。推廣使用環保型、低（dī）溶劑含量的油墨、清洗（xǐ）劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材料，減少VOCs汙染物的產生量。

（2）優先采用免清洗（xǐ）、無溶劑噴塗、靜（jìng）電噴塗等先進工藝（yì）。

（二）過程控製

企業需參照《揮發（fā）性有（yǒu）機物（wù）無組（zǔ）織排放控製標準 GB 37822-2019》標準，在VOCs物料儲存（cún）、輸送、使用、處置等環節實施全過程控製：

（1）對於物料儲存環節。要求VOCs物料應儲存於密（mì）閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉（cāng）等。盛放VOCs物料的容器或包裝袋應防於室內，或防止設計有雨棚、遮陽和防滲設（shè）施的專（zhuān）用場地，在非取用狀態是應加蓋、封口，保持密閉

（2）對於物料轉移和（hé）輸送環節。其中，液態VOCs物（wù）料應采用（yòng）密閉管道輸送；粉狀、粒（lì）狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器（qì）或罐車進行物料轉移。

（3）對於生產工藝過程。企業涉VOCs物料的生產過程應采用密閉方式進行，將產生的廢氣排放至廢氣收（shōu）集處理係統，無法（fǎ）密閉的宜采用局部氣體收集措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統，氣體收集係統的設計（jì）建議參照1.3中第一條建議。

（4）對（duì）於含VOCs產品的使用過程。VOCs質量占比大於等於10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉方式進行，將產生的廢氣排放至廢氣收集處理係統（tǒng），無法密閉的，應采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處（chù）理係統。

（5）對於設備與管線組件VOCs泄漏控製（zhì），要特別注意，密封點數量超過2000個（gè）（含）的企業，應開展泄漏（lòu）檢測與修複（LDAR）工作。設備與管線組（zǔ）件包括（kuò）：泵；壓（yā）縮機；攪拌機（jī）；閥門；開口閥或開口管線；法蘭及其他連接件（jiàn）；泄壓設備；取樣連接係（xì）統（tǒng）；其他密（mì）封設備（bèi）。

（6）對於含VOCs廢水，采用密閉管道（dào）輸送的其接（jiē）入口和排出口需采用與環境空氣隔離（lí）的措施；采用溝渠輸送的，若常開（kāi）液麵100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集。若（ruò）廢水儲（chǔ）存、處理設施的敞開（kāi）液麵上（shàng）方100mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收（shōu）集。

（三）末端治理

與製藥（yào）行業廢氣類似（sì），該類有機廢氣治理（lǐ）需要把含氯有機廢氣（三氯（lǜ）乙（yǐ）烯，氯仿等）區分出來單獨進行處理。

（1）含（hán）氯有機（jī）廢氣，可采用吸附加冷凝回收（shōu）的處理工藝，吸附劑（jì）可選用改性活性炭，活性炭纖維（wéi）或大分子樹脂（zhī）吸附。

（2）大（dà）風量低濃度廢氣推薦采用“預處理+吸附+燃燒”工藝處理。

（四（sì））排放標準

需滿足福建省（shěng）《工業企業揮發性有機物（wù）排放標準》（DB35_1782-2018）所述要求。

附（fù）件2

龍岩市涉顆粒物（wù）主要行業治理指導（dǎo）性意見

結合龍岩市的情況，對龍岩市（shì）顆粒物（wù）排放重點行業提出顆粒物排放指導性意見。

對於顆粒（lì）物的治理，在於排放過程的控製和末端的（de）治理，對於逸散點應該采用局部（bù）收（shōu）集的方式，集氣罩的收集設（shè）計標（biāo）準可（kě）參考《水（shuǐ）泥工業除（chú）塵工程技術規範》（HJ 434-2008）的標準或者參（cān）考同類工程設計，通風手冊，該標準作為本章的（de）集氣點設計標準。從環境進入集塵罩的風（fēng）量（liàng）應適（shì）當，由塵（chén）源與集塵罩邊緣縫隙吸入環境空（kōng）氣（qì）的流速應控（kòng）製在0.25-0.5m/s。集（jí）塵罩抽氣口不宜設在物料處於攪動狀態的區域（yù）附近。對於粉狀物料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料（liào），抽氣口截（jié）麵風速應不大於3m/s。

一、建材行業（水泥，陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程控製（zhì）

（1）原料、燃（rán）料（liào）儲存控製（zhì）。原料（liào）的儲存標準執行《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存（cún）於儲庫（kù）、堆棚中，或設置不（bú）低於堆存物料高度1.1倍的圍（wéi）擋，並采取灑水（shuǐ）、覆蓋等控製措施。粘土（tǔ）、頁岩等原料堆場設置（zhì）不低於堆（duī）存（cún）物料高度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆場路麵應硬化，並定期清掃、灑水保持清潔（jié）。煤矸石、原煤儲存（cún）於儲庫、堆棚中，堆棚內應設有噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運（yùn）應密閉輸送，其他物料轉運應在產塵點設（shè）置集氣罩，並配備除塵設施。

（3）破碎（suì）及粉磨（mó）。各種原料燃料的破碎篩分過程應（yīng）在封閉廠房中進行，配備除塵設施。頁岩、煤矸石、煤等破碎篩分應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩（zhào），並配備除塵設施。推薦采用旋風除塵器進行收集。物料（liào）的粉磨，逐漸替（tì）代（dài）產（chǎn）生粉（fěn）塵濃度高的立式輥式粉磨設備（煙氣中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混（hún）料。配料及混料過程產塵點應設置集氣罩，並配備除塵設施（shī）。

（5）幹燥，噴霧（wù）幹燥。許多（duō）物料（如石（shí）灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均需進行烘幹，目前，廣泛（fàn）應用的是回轉筒式烘（hōng）幹（gàn）機。由於（yú）物料在烘幹過程，需要維持較大的空氣過剩係數，所以烘幹各種物料所產生煙氣的化學成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10-100g/Nm3之（zhī）間，且粒度較粗。除塵（chén）設備粉塵收集（jí）口應該靠近（jìn）烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應有組織收集，經汙染治理設施（shī）處理後經（jīng）排氣筒（tǒng）排放（fàng）;加強（qiáng）幹燥（zào）室和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯頂外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉。窯車表麵結構密實整潔，碼放磚坯前進（jìn）行維護清掃，防止粉（fěn）塵帶入窯內。水泥熟料的煆燒過程。目前，水（shuǐ）泥熟料的煆燒采用回轉窯，煆燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣（qì）中含有濃度很高的粉（fěn）塵，它是（shì）水泥（ní）的主要汙染源。幹法生產的回轉窯窯尾（wěi）煙塵汙染最為嚴重。 煆燒廢氣（qì）由於粉塵含量和濃度較高，推薦（jiàn）使用袋（dài）式除塵（chén）器+電除塵器多級處理。以煤、煤（méi）矸石等（děng）為燃料的燒結磚瓦（wǎ）窯應配備高效除塵設施，配備石灰（huī）石石（shí）膏法等高效脫硫設施；以天然氣為燃料（liào）的燒結磚瓦窯配（pèi）備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥行業）。熟料的冷卻過程。水泥熟料在排出回轉窯後，溫度在800℃左右，需要在冷卻設備中冷卻至50℃，當采用推動篦（bì）式冷卻（què）機或振動篦（bì）式冷卻機進行冷卻時，會排放出（chū）含塵濃度（dù）較高的（de）高溫氣體。需要對冷卻機上方進行（háng）收集，振動式設（shè）備收集點不宜靠近設（shè）備，需要設有風量餘量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊（biān），高溫燒成後打磨拋光等工序的（de）產塵點應設置集（jí）氣（qì）罩，並配備除塵（chén）設施。

（二）末（mò）端治理

治理工藝宜參考《水泥（ní）工業除塵工程（chéng）技術規範》（HJ 434-2008）。電除塵器安裝符合《電除塵器機械（xiè）安裝（zhuāng）技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除塵器安裝符合《工業粉塵濕式除塵裝置》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安裝符合《袋式除塵器安裝技術要求（qiú）和驗收（shōu）規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對於有組織排（pái）放，破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘幹機宜采用（yòng）袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵器，生料磨宜采用脈衝袋式除塵器，新型幹法窯窯頭宜采（cǎi）用電除塵器、袋式除塵器，新型幹法窯窯尾與生料（liào）磨（mó）共同收集宜采用袋式除塵或（huò）者（zhě）電除塵器，水泥磨宜采（cǎi）用脈（mò）衝袋式除塵器。

（2）對於無組織排放，庫頂宜采用脈衝單機袋式除塵器或氣箱脈衝袋式除塵器，庫底卸料器宜采用脈衝單機袋式除塵器或分別用集塵罩抽吸，集中（zhōng）用袋式除塵器處理，散裝（zhuāng）車宜采用（yòng）集塵罩+袋式除塵器。皮帶機轉運處宜采用集塵罩抽吸後集中用袋式除塵器處理,，包裝（zhuāng）機宜采用集塵罩+袋式除塵器。

對於高含水量（liàng）的煙塵使用電除塵時，宜注意煙塵的腐蝕（shí）性，前端需要對煙塵進（jìn）行（háng）脫硫脫硝。

（三）排放標準

水泥行業應該執行《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求，《陶瓷工業汙染物（wù）排放標準》（GB 25464-2010），磚瓦（wǎ）行業《磚瓦工業大氣（qì）汙染物排放標準》（GB29620-2013），其他（tā）行業執行（háng）《工業（yè）爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）或者參考《山東省建材工業大氣汙染物排放標準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過程控製

（1）打（dǎ）磨粉塵屬於比較輕細的粉塵（chén），通常是機器打磨和手工打磨產生的；切割粉塵屬於中等尺寸粉塵，通常是鋸床、刨槽（cáo）機、整邊機、模具等工藝過程產生的；切削粉塵屬於較大的纖維形（xíng）粉，通常是刨床、封邊機、車床的工藝（yì）過程產生。

（2）木屑粉塵是一種可（kě）燃質，工藝上產生（shēng）處理這些木屑（xiè）需要特殊的措施，以降（jiàng）低發生火災和爆（bào）炸的可能性，必要（yào）時要配置防爆（bào）設備（bèi）。收集應該符合《人造板工（gōng）業生產性粉塵控製技術（shù）規程》（LY/T 1659-2006），設計最小風量（liàng）應該滿足原則是及時（shí）將因為無（wú）法密閉而（ér）散發的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。對（duì）於（yú）塵（chén）源分散（sàn）且散（sàn）發無（wú）規（guī）則的區域（yù），不宜采用局部收集，宜將區域隔離開，對此區域進行通風和除塵。為了加強收集（jí）效（xiào）果，宜人（rén）為設置排（pái）風方向，集氣罩收（shōu）集方向與塵源逸散方向一致。

（二）末（mò）端治理

對於打磨粉塵，推薦使用脈衝式袋式除塵器，對於切割和切削粉塵，推薦使用旋風（fēng）除塵器，木材加工廠推薦使用旋（xuán）風除塵器+脈衝式袋式除塵器兩級除塵處理。安裝宜執行《袋式除塵工程通用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木材加工行業的噴塗廢氣，宜參考工業塗裝的指導意見。

（三）排放（fàng）標準

木材加工行業執行《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭行（háng）業

（一）過程控製

原料破碎產生的粉塵；製棒機煙（含塵（chén）、水氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦（jiāo）油和可燃氣體，不含塵）；烘幹機（jī）煙（含水氣、塵和（hé）燒火灶來煙，不含焦油和可燃性氣體）。根據（jù）其特（tè）點選擇不同處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序產生的粉塵，應在設備進、出料口等（děng）產塵（chén）點設置集氣罩（zhào），並配備除塵設施。企業宜采（cǎi）用高壓懸（xuán）輥磨粉機，相對於球磨機來說（shuō），使活性炭（tàn）成品粒度（dù）更（gèng）均勻，出料過程中飛揚的活性（xìng）炭塵大大減少。

（2）製（zhì）棒機煙，可以用風機拉（lā）到烘（hōng）幹爐灶（zào）內，或窯煙燃燒爐上方燃（rán）燒，如果影響燃燒，可以（yǐ）考慮用冷凝罐處理水氣，由（yóu）於有製棒過（guò）程中產（chǎn）生的木顆粒塵，所以應該經常清理（lǐ）管道防止著火。

（3）窯煙，要（yào）經過連接煙道連（lián）接在一塊，通過不鏽鋼風機拉（lā）到烘幹機爐灶，或專門（mén）的燃燒灶燃燒。如果需要木焦油或木醋液，可以加裝冷凝處理裝置。對於企業來（lái）說，窯的數量越多（duō），燃燒處理效果也越好。企業宜（yí）采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉塵排放。

4.烘幹機煙氣，其中含有大（dà）量的水（shuǐ）蒸（zhēng）氣及煙（yān）塵，處理時必須有專門的冷凝設備冷卻大量的（de）水蒸氣，其次就是要經過水幕除掉塵。企業宜推廣使用轉筒烘幹爐（lú），可以有效的減少活性炭的飛（fēi）揚。如果燃燒灶處理效果（guǒ）不佳（jiā），末（mò）端還應加裝靜電處理設備做（zuò）為（wéi）終端。活性炭幹燥窯（yáo）應配備除塵、脫硫設施。煆燒窯、焙燒窯應配（pèi）備袋式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石膏法等（děng）高效脫硫設施；氮氧化物排放不達標的（de），應配備脫硝設（shè）施。

5.煤基活性炭炭化爐應配備除塵、脫硫設施，配（pèi）備（bèi）焚燒爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃（rán）燒、SNCR等脫（tuō）硝設施，二氧化硫排放不達標的，應（yīng）配備脫硫設施（shī）。

（二）末端治理（lǐ）

粉塵治理宜采用集氣罩+靜電（diàn）除塵（chén）的工藝。

炭化煙（yān）氣（qì）宜采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排放標（biāo）準

活性炭行業參考《活性炭工業汙染（rǎn）物排放標準（征求意見稿）》，其它執行《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控製

（1）生產過程中產生的廢氣應設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應根據汙染物的種類、粒徑、濃度、釋放（fàng）動（dòng）力及周圍幹擾氣流等因素確定；物料貯存輸送係統密閉罩吸氣口（kǒu）流速應保持罩內微負壓，塊狀物料不宜大於3m/s，粒狀物料不宜大於（yú） 2m/s，粉狀（zhuàng）物料不宜大於0.6m/s；密閉罩（zhào）布置宜根據工藝（yì）設備和配置確定，可采用局部密閉（bì）罩（zhào）、整體密閉罩、大容積密（mì）閉罩、固定（dìng）式密閉罩和移動式密閉罩，具體設計可（kě）參考《工業建築（zhù）供暖通風及空（kōng）氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及所述標準進行。

（二）末端治（zhì）理（lǐ）

（1）有色金屬冶煉（liàn）行業廢氣治理工（gōng）藝應（yīng）根據廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、廢氣特性、汙染物濃度及工況條件，按照排放要求，經技術、經濟比（bǐ）較後確定。可參照《有色（sè）金屬冶煉廢氣治理技術標準》（ GB 51415-2020）進行選擇。金屬硫精（jīng）礦中汞（gǒng）含量高於0.01%時，應在廢（fèi）氣（qì）製酸或其（qí）他硫產品係統前采取除汞措施；入爐物料中砷含量高（gāo）於0.5%時，宜采取除砷措施，收集的（de）含砷煙塵不宜（yí）返回冶煉工藝；爐窯廢氣中（zhōng）顆粒物、二（èr）氧化硫、氮氧化物和（hé）重金屬等汙染物不符合國家（jiā）或地方（fāng）排放要求時，應（yīng）分別或組合（hé）采取除塵、脫硫、脫硝及脫（tuō）除重金屬等措施。袋式除塵器應符合（hé）現行行業標準《袋（dài）式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有（yǒu）關規（guī）定；電（diàn）除塵器（qì）選擇應符合現行行業標準《電除塵（chén）工程通用技術規範》（HJ2028-2013）的（de）有（yǒu）關規定；除塵設備係統配（pèi）置應符合現行國家標準《有色金屬冶煉廠收塵設計規範》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通風除（chú）塵與煙（yān）氣淨化設計規範》（GB51020-2014）和《工（gōng）業建築供暖通風與空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）的有關規定。脫硫、脫硝、酸性（xìng）氣體（tǐ）、含重金屬（shǔ）廢氣處理設備需符合《有色金屬冶煉廢氣治（zhì）理技術標準》（GB51415-2020）相關規定。

（2）廢氣治理係統的漿液槽、漿液池和漿液坑（kēng）應采（cǎi）取防腐、防沉積及防堵塞措施，防腐處理應符合現行國家標準《工業建築防腐蝕設計標準》（GB/T 50046-2018）的有關規定；循環（huán）泵和風機的可靠性應滿（mǎn）足（zú）生產工（gōng）藝及廢氣治理（lǐ）達標穩定性的（de）要求（qiú）。

（3）廢氣治理（lǐ）工（gōng）程設計使用（yòng）壽命應與有色金（jīn）屬冶煉主體工（gōng）藝設備（bèi）的設計或剩餘壽命一致，檢修同步率應達到100%。

（三）排放標準

處理後尾氣需滿足《再生銅、鋁（lǚ）、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業汙（wū）染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求。

五、垃圾焚燒

（一）過程控製

生活垃圾的運輸應采取密（mì）閉措施，避免在運輸過程中發生（shēng）垃圾遺撒、氣（qì）味泄漏和汙水滴漏（lòu）。生活垃圾貯存設施和滲濾液收集設施應采（cǎi）取（qǔ）封閉負壓措施（shī），並保證其在運行期和停爐期（qī）均處於負壓狀態（tài）。這些設施內的氣體應優先通入焚燒爐中進行（háng）高溫處理，或收集並經除臭處理滿（mǎn）足《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)? 要（yào）求（qiú）。

（二）末端治理

（1）每台生活垃圾焚燒爐必須單獨設置煙（yān）氣淨化係統並（bìng）安裝煙氣（qì）在線監測裝（zhuāng）置，處理後的煙氣應采用獨立的排氣筒排放；多台生活垃圾焚燒爐（lú）的排氣筒可采用多筒集束式排放。

（2）垃圾焚燒煙氣治理工藝應根據廢氣量、廢氣成分、廢氣溫度、汙染物濃度及工況條件，參照排放要（yào）求及安全要求（qiú），綜合考慮後（hòu）進行選擇。

（3）煙氣處理設備設計（jì）必須充分考慮防結露、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度（dù）變化對煙氣處理設備的影響，必要時需采取調溫、控溫措施。此（cǐ）外，由於250-600℃為二噁英再聚合的適（shì）宜溫度段（duàn），在（zài）選擇冷（lěng）卻方式時應予（yǔ）規避。

（4）煙氣（qì）除塵需采用袋（dài）式除塵器，除（chú）塵器必須具有良好的清灰再生性能，同時（shí）選用耐溫、耐腐、耐水解濾料；脫（tuō）酸可根據實際需要采用幹法、半幹法（fǎ）和濕法；脫硝工（gōng）藝可選擇選（xuǎn）擇性催化還（hái）原法（SCR）、選擇性非催化還（hái）原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性焦炭吸附法（fǎ）；對於二噁英可（kě）采用布袋除（chú）塵器法、活性炭吸附法或催化分解技術。

（5）煙氣淨（jìng）化設備（bèi）需根據實際組分，煙（yān）氣特性進行相應工藝的組合，常見工藝包括“煙氣（qì）再循環+SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法”，“煙（yān）氣再循環+SNCR+半（bàn）幹法+幹法（fǎ）+濕法”，“SNCR+旋轉噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕（shī）法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹法+濕法+SCR”等5種組合（hé）工藝。

（6）生活垃圾焚燒飛灰與焚（fén）燒爐渣應分（fèn）別（bié）收集、貯存、運輸和處置。生活垃（lā）圾焚（fén）燒飛灰應按危險廢物進行（háng）管理，如進（jìn）入生活垃（lā）圾填埋場處置，應滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標（biāo）準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足 GB 30485的要（yào）求。

（7）生活垃圾（jī）滲濾液（yè）和車輛清洗廢水（shuǐ）應收（shōu）集並在生活垃圾焚燒（shāo）廠內（nèi）處（chù）理或送至生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處（chù）理，處理後滿足（zú）《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（如廠址在符合（hé） 《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要（yào）求的地區，應滿足《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的（de）要求）後，可直接排放。若通過（guò）汙水管網或采用密閉輸送方式送至（zhì）采（cǎi）用二級處理方式的城市汙（wū）水處理廠處理，應滿足以下條件：

①在生活垃圾焚燒（shāo）廠內處理後，總汞、總（zǒng）鎘、總鉻、六價鉻、總砷（shēn）、總（zǒng）鉛等汙染物（wù）濃度達到（dào）《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城市二級汙水處理（lǐ）廠每（měi）日處理生活（huó）垃圾滲濾液和車輛清洗廢水總量不（bú）超過汙水處理量的0.5%；

③城市二級汙（wū）水處理廠應設置生活垃圾滲濾液和車輛清（qīng）洗廢水專用調節池，將其均勻注入生化處理單元；

④不影響城市二級（jí）汙水處理（lǐ）廠（chǎng）的汙（wū）水處理效果。

（三）排放標準

處理後排放垃（lā）圾焚燒發電煙氣須滿足（zú）《生活垃（lā）圾（jī）焚燒汙染控製標準》（GB 18485-2014）相關規定。