菠萝蜜视频在线观看環（huán）保通過10個方麵來對比（bǐ）RTO與CO在處理中高濃度有機廢氣的異同

下麵我們就處理VOC有（yǒu）機廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安（ān）全（quán）風險（xiǎn）、環保風（fēng）險、動力負（fù）荷、主設（shè）備投（tóu）資、運行成本等方麵對RTO設備與CO設備進（jìn）行（háng）比較。

1. 廢氣適用種類

兩種工藝都（dōu）可（kě）以用於處理烷（wán）烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機（jī）廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如（rú）果（guǒ）忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量（liàng）腐蝕，可（kě）以（yǐ）限製性（xìng）的使用RTO處理。

由於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝（yì）都不能用於處理含鹵（lǔ）代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類（lèi）似矽烷類的廢氣因為燃燒後生成（chéng）的固體塵灰會堵（dǔ）塞催化劑（jì）或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使用（yòng）。

含（hán）漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避（bì）免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過（guò）濾到至少F6級；而CO處（chù）理廢氣（qì）主流通道上無切（qiē）換（huàn）閥，加上可（kě）以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存（cún）、定期（qī）給整個（gè）係統升溫回火將粉（fěn）塵剝離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡單過濾到G4級。

此（cǐ）外，因為含易自聚有（yǒu）機物（wù）(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響（xiǎng）到切換閥的有效開閉，同時也可能在位（wèi）於廢（fèi）氣進口（kǒu）處的蓄（xù）熱體上低溫沉積，使用RTO處理該（gāi）類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。

2. 廢氣（qì）濃度

由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控製廢氣進口濃度＜25%LEL。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理後排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的（de）腐蝕等（děng）情況，排放氣溫度一（yī）般取＞105℃，再（zài）考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後的實際溫升應＞100℃

如果催化燃燒（shāo）起始溫度為250℃，那麽廢氣催化氧化後的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可（kě）維持係統熱量平（píng）衡而不用額外能源。若廢氣濃（nóng）度（dù）進一（yī）步升高到25%LEL，廢氣氧化後溫（wēn）度可（kě）達587℃，此時催化劑（jì）易流失且（qiě）設備材質要求耐熱鋼（gāng），因此除非在（zài）催化劑層間安裝換熱管係統及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過（guò）高，可進風稀析（xī），稀析閥與氧（yǎng）化氣溫度連鎖；廢氣進口（kǒu）濃（nóng）度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進（jìn）口濃度（dù）如果＜2130mg/m3，可吸（xī）附（fù）濃縮後再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度（dù）較高，比如很多烘箱（xiāng）廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由於RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃（rán）廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消（xiāo）耗約5m3/h的天然（rán）氣提供（gòng）部分熱源，因此係統維持熱量平衡的廢氣進口（kǒu）濃度最低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫後回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的最高濃（nóng）度到25%LEL。

3. 廢氣流量

一般單套（tào）RTO處理廢（fèi）氣流量為5000～50000m3/h，處理廢氣流量＜5000m3/h時的RTO裝置投資費比不合算，而處（chù）理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部（bù）過熱等現象影響廢氣（qì）分解效率。單套CO處（chù）理廢氣（qì）流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，高效換熱器設計困難且催化（huà）劑層也會出現明顯偏（piān）流局部過熱現（xiàn）象影響廢氣分解效率。

4. 輔（fǔ）助（zhù）能源

RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時（shí）間長，一般使用液（yè）化氣、天然氣、輕柴油等做（zuò）為輔助能源，不建議使（shǐ）用電熱。

CO同樣可（kě）以使用液（yè）化氣、天然氣（qì）、輕柴油等做為輔助能源（yuán），由於設（shè）備自重較（jiào）RTO輕50%，為了避免增加一個需監（jiān）管的危險源，推（tuī）薦使（shǐ）用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣（qì）流量15000m3/h的CO裝置電加熱係（xì）統隻180kW，其預（yù）熱時間≤1.5h。

5. 儀表自控（kòng）

從流程圖可以看出，除燃氣係統外（wài）RTO還需有大量（liàng）的壓力溫度檢測和切（qiē）換（huàn）閥門（mén），且對閥門（mén）、儀表、自控等要求（qiú）較高（gāo）；而CO的廢氣主流通道管路無閥門，隻有簡單的溫度連鎖，自控要求（qiú）較低。

6. 安全風險

RTO和CO都非常適用於處（chù）理如塗（tú）布（bù）、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度（dù）、種類（lèi）、流量平穩的流水線廢氣，尤其是帶（dài）溫（wēn）度的烘幹廢（fèi）氣若采用吸附法還需要前置降（jiàng）溫到＜45℃，但如果使用（yòng）RTO或CO，就可（kě）以充分利用其自身（shēn）餘熱（rè），大大降低廢氣處理成本和（hé）整條流水線的總能耗。CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結構隔離（lí），就是回火廢氣來源也（yě）達不到燃點；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失靈安全風險。

7. 環（huán）保風險（xiǎn）

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩定，設計操（cāo）作負荷彈性小，因此隻適合用於連續穩定的流水線廢氣（qì），如果業（yè）主有間（jiān）歇短暫高濃廢氣產生，則（zé）會頻繁出現因安全濃（nóng）度下限要（yào）求導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在環保風險（xiǎn）。

高溫RTO會產生NOx，而CO因（yīn）處理溫度低不產生（shēng）NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣治理發展（zhǎn）曆史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過精（jīng）密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；CO隻需通過簡單過濾、2次通過（guò）列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置（zhì）阻力＜2500Pa，同（tóng）樣（yàng）的10000m3/h處理氣量，RTO風機電機（jī）要（yào）22kW，CO風機電機隻需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。電（diàn）機功（gōng）率每（měi）減（jiǎn）少1kW，每（měi）年電費減少3000元。

9. 主設備投資（zī）

不計RTO裝置對業主要求的廢氣預處理係統投資(通常由業主承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資費用約80萬，而CO主設備（bèi）投（tóu）資費（fèi）用約45萬。

10. 運行成本

以（yǐ）10000m3/h處（chù）理氣量為（wéi）例，RTO至少要保證燃（rán）氣長明火的基礎（chǔ）消耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高5kWh；5年1換，其二（èr）次廢料要做危廢處理（lǐ），CO的750kg催化劑2年1換（huàn），失（shī）活催化劑返（fǎn）廠回收。