關（guān）於RTO廢氣處（chù）理係統換向閥的結構分析及改進辦法（fǎ）

本文以三室蓄熱式焚燒爐（RTO）為例，針對三（sān）室RTO共（gòng）有6個換（huàn）向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。

三組換向（xiàng）閥與RTO三（sān）個蓄（xù）熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，最終排放到（dào）大氣中。工作時RTO焚燒爐內呈微負壓（yā）狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區（qū）域溫度最高（gāo）達300℃；低溫側換向（xiàng）閥的外側與煙氣進口（kǒu）管道連通，區域溫度最高（gāo）達200℃。爐內（nèi）廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每60-180s開閉一（yī）次，動作頻繁。

換向閥的平麵閥（fá）板與密封端麵通過直接接觸實現密封。閥（fá）板閉合後，因加工、裝配精（jīng）度低導致密封不嚴，廢氣（qì）在壓力作用下流動，在閥板處形成（chéng）少許（xǔ）內漏，不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。同時，閥杆在往複（fù）運動中對密封填料（liào）造成磨損，使廢氣通過填料直接泄漏到（dào）大氣中，發生外漏。

另外，換向閥內（nèi）部存（cún）在高溫煙氣，經長期運行後，原閥（fá）杆與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由於原換向閥設計存在上述問題，加之在排放指標、環保指標更為嚴格的情況下，即（jí）使少量的泄漏也會對排放指標產生很大的影（yǐng）響，因此需要通過改造提高閥（fá）門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現有工況條件下長期穩定運行的要求，並且使排放的廢（fèi）氣滿（mǎn）足《GB31571-2015 石油化學工業汙染物排放標準》的排放（fàng）指標。

根據（jù）長期運行後裝置換（huàn）向閥出現的泄露、損壞等問題，結合故（gù）障點的出（chū）現位置，可以從以下三個方麵對換向閥的結構進行分析（xī），並考慮改進辦（bàn）法：

1.閥杆材料及其連接結（jié）構換向閥的主要動件是閥杆和圓形閥板（bǎn），因閥門動作頻繁，密封結（jié）構（gòu）及支撐結構負荷較大。加（jiā）之爐中廢氣溫度較高且有較強的腐蝕性，裝置運行一段時間後，閥杆與閥板均發生了（le）一定（dìng）的磨損與破壞。經現場測量、檢查發現，閥板與密封麵之間存在一定程度（dù）的平行度偏差。因此，應對閥（fá）板與閥杆采取降低重（chóng）量、更換材料、增加錯動補償機構等措施使動件（jiàn）擁有更長的（de）使用壽命（mìng）和更好的（de）密封效果。

2.閥（fá）板密封結構原設計（jì）中，圓形閥板僅通過與密封麵接觸時自身發生形變來進行密封。由於加工精度無法保證，以及長（zhǎng）期運行（háng）帶來的支撐結構（gòu）磨損，圓形閥板與密封麵無法在圓周上所有的位置都能緊密接觸。因此，需要（yào）對閥（fá）板密封結構進行重新設計，來保證長（zhǎng）期運行中閥板密封的（de）可靠性。

3.閥杆密封結構及支撐結構原設計中（zhōng），閥杆的（de）密封組件采用的是填料式密封，由於換向閥的動作頻率非（fēi）常高（每60-180s動作1次（cì））使得（dé）此處密封填（tián）料的損耗非常（cháng）快。閥杆（gǎn）的支撐結構是在內外兩（liǎng）側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承。拆（chāi）除支撐軸承（chéng）後，發現滑輪表麵包膠因長期使用表麵已發生永久變形；滑輪的轉軸（zhóu）因長期與（yǔ）軸套幹磨，已嚴（yán）重（chóng）磨損；部分滑輪已無法正常轉動。此外，經檢（jiǎn）查發現，支撐軸承雖然有一（yī）定的調心（xīn）功能，但當閥杆兩端同（tóng）時采（cǎi）用此結（jié）構時，很（hěn）難保證閥杆與密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料磨損（sǔn）後，廢氣在此處（chù）發生泄漏。因此，需（xū）要（yào）對閥杆的密封結構（gòu）與支撐機構進（jìn）行重（chóng）新設（shè）計（jì），以達到更好的閥杆密封效果與更長的使用壽命（mìng）。