為何熱分解工藝是處理工業VOCs有機廢氣的不二選擇？

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用於（yú）處理吸附濃縮氣（qì）體，也可以用於直（zhí）接處理（lǐ）廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃（nóng）度廢氣（qì）。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃（rán）燒(燃燒室（shì）內一般有一股（gǔ）長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器（qì）與（yǔ）新進廢（fèi）氣間接換熱後排掉，換熱效（xiào）率一般≤60%導（dǎo）致（zhì）運行成本很高，隻在（zài）少數能有效利用排放（fàng）餘熱或有副（fù）產（chǎn）燃氣的企業中（zhōng）應用。

RTO的燃燒方式與TO相同（tóng），隻是將（jiāng）換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進（jìn）入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到95%以上，理念先進，運行成本較（jiào）低（dī），是目前國家主推的（de）廢氣治理工藝。

CO是采（cǎi）用（yòng）貴（guì）重金屬催（cuī）化劑降低廢氣中（zhōng）有機（jī）物（wù）與O2的反應活化能，使得有機物可（kě）以在250～350℃較低（dī）的溫度就能（néng）充分氧（yǎng）化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通（tōng）過換熱器與新進廢氣間接換熱後排（pái）掉，熱量利用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫（tuō）附（fù）出來的高濃廢（fèi）氣。

RCO燃燒方式（shì）與CO相（xiàng）同（tóng），換（huàn）熱方式與（yǔ）RTO相同，由於投資堪（kān）比RTO，能處理的廢氣（qì）種類受催化劑影（yǐng）響又（yòu）比RTO少，所以很少企業（yè）單獨采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如（rú）果用於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。RTO和CO都非常適用於處理如塗布、印刷、製（zhì）革、化纖、注塑等有機物濃度、種（zhǒng）類、流量平穩的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘幹廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用（yòng）RTO或CO，就可以充分利用其自身（shēn）餘熱（rè），大大降低（dī）廢氣處理成本和整條流水線的總（zǒng）能耗。兩種工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣（qì）。含硫磷類廢氣會（huì）使催化劑中毒，不（bú）適合用CO處理，而如果忽略（luè）含硫（liú）磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製（zhì）性（xìng）的使（shǐ）用RTO處理。由於處理溫度均＜1150℃，兩種工（gōng）藝都不能用於處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似矽烷類的廢氣因為燃燒後生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和（hé）CO都不能使用。含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以（yǐ）避免切換（huàn）閥關不緊、蓄熱體阻塞等（děng）現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采（cǎi）用（yòng）讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期（qī）給整個係統升溫回火將粉（fěn）塵剝離分解等方（fāng）法，因此CO的預處理隻（zhī）需簡單過濾到G4級。此外，因為含（hán）易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會（huì）影響到切換閥（fá）的有效開閉（bì），同時（shí）也可能在位於（yú）廢氣進口處（chù）的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，而CO則不受影響。