為何熱分解工藝是處（chù）理工業VOCs有機廢氣（qì）的不二選擇？

熱分解工藝一般（bān）分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催（cuī）化燃燒(CO)、蓄熱催化（huà）燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換（huàn）熱方式的兩（liǎng）兩不同（tóng）組合，主要可以用於處理（lǐ）吸附濃縮氣體，也可以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換（huàn）熱器與新進廢氣（qì）間接換熱後（hòu）排掉，換熱效率一般（bān）≤60%導致運行成本很高，隻在少數能有效利用排放餘熱或（huò）有副產（chǎn）燃氣的企業（yè）中（zhōng）應用。

RTO的燃燒方式（shì）與TO相同，隻是將換熱器改為蓄熱陶瓷（cí），高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷（cí）直接換熱，熱量利用率可提高到95%以上，理念先進，運行成本較（jiào）低，是目前國家主（zhǔ）推的廢氣治理工藝。

CO是采用貴重金屬催化（huà）劑降低廢氣（qì）中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充（chōng）分氧化生成CO2和（hé）H2O，屬無焰燃燒，高（gāo）溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排（pái）掉（diào），熱量利用率一（yī）般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

RCO燃燒方（fāng）式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的廢氣（qì）種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企（qǐ）業單獨采用RCO工藝。

熱分（fèn）解以RTO和CO的應用例子較多（duō），如果用於（yú）處理吸附脫附的濃縮氣，兩者（zhě）差別不大，但若直接處理中高濃（nóng）度廢氣（qì）時有很大（dà）區別，需要企業認真對待。RTO和CO都非常適用於處理如塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線廢氣，尤（yóu）其是帶溫度的烘（hōng）幹廢氣若采用吸附法（fǎ）還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其（qí）自身餘熱，大大（dà）降低廢氣處（chù）理成本（běn）和整條（tiáo）流水線的總能耗。兩種工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫（liú）磷廢氣燃燒時對設備（bèi）儀（yí）表的少量腐蝕（shí），可以（yǐ）限製性（xìng）的使用RTO處理。由於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於（yú）處理含鹵代烴廢氣以避免產（chǎn）生二噁（wù）英（yīng）。部分類似（sì）矽烷類的廢氣（qì）因為燃燒後（hòu）生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封（fēng）麵，所以RTO和CO都不能使用。含漆霧粉塵（chén）類（lèi）廢氣要（yào）預過濾以避免切換閥關不（bú）緊、蓄熱體阻塞等（děng）現（xiàn）象，RTO的預處（chù）理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通（tōng）道上無切換閥，加（jiā）上可以采用讓廢氣流速較（jiào）高粉塵不易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝（bāo）離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡（jiǎn）單過濾到G4級。此外，因為含易自聚有機物(如丁二（èr）烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切（qiē）換閥的有效開閉，同時也可能在位於（yú）廢氣進口（kǒu）處的蓄熱體上低溫（wēn）沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安（ān）全（quán）隱患，而CO則（zé）不受影響。