淺談兩室、三室、旋轉式RTO設備的優劣勢

RTO設備分為兩（liǎng）床式、三床式與旋（xuán）轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升（shēng）級（jí）為三床式（shì）、旋轉式RTO，各有優劣。

1.兩床式RTO

兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填（tián）料床組成，以簡單（dān）的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的（de）切換。兩床式（shì）RTO有2個（gè）蓄熱室，工作時2個蓄（xù）熱室大約1min-2min切換一次狀態（進口-出口（kǒu）），風門在切換過程中大（dà）約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口（kǒu），且（qiě）當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解（jiě）廢氣也被直接排出。大（dà）量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%，最大（dà）綜合熱（rè）效率（lǜ）為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內的壓（yā）力波動範圍為±500pa。

2.三床式RTO

三床（chuáng）式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上（shàng）增加了“吹掃（sǎo）”功能，大大的（de）提高（gāo）了廢氣分解效率。大量工程應（yīng）用表明：三床式（shì）RTO的VOCs的最高分解效率（lǜ）可達99%，最大綜合熱（rè）效率可達（dá）95%，進（jìn）出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。

以三床式RTO為例：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預（yù）熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分（fèn）解後（hòu）的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床（chuáng）B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未（wèi）處理廢氣被淨化後的（de）氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢（fèi）氣經過蓄熱床C排出，同時蓄（xù）熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然（rán）後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒（shāo）室進行焚燒（shāo）處（chù）理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被（bèi）加熱。

如此周期性運行，廢氣在（zài）燃（rán）燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維（wéi）持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋（shì）放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不（bú）需要使用燃料（liào）就能夠維持燃燒（shāo）室（shì）內的（de）溫度。

3.旋轉式RTO

旋轉式RTO采用旋轉式（shì）分流（liú）導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換（huàn）向閥（fá）的轉（zhuǎn）動（dòng）把有機廢氣（qì）導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。大量工程（chéng）應用表明：旋轉式RTO的VOCs的最高分解效率（lǜ）可達99.5%，熱效率可達95%，其進出（chū）口溫差40℃左右。旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的（de）壓力影（yǐng）響僅為±50pa，對於壓力波動要求嚴（yán）格的廠家來說極其重要。

12室旋轉式（shì）RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥（fá）等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其（qí）功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻（què）區）、1個吹（chuī）掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由（yóu）電機帶動，作連續、勻速轉動（dòng），在分配閥的作用下，廢氣緩慢在（zài）12個（gè）室之間（jiān）依次通過。廢氣經進氣（qì）分配器進（jìn）入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化分解。淨化後的（de）高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區（qū），將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而（ér）氣體被冷卻，並通過氣體分配器（qì）排出（chū）。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（liàng）（用於下個循環加熱廢氣）。如此不斷地交替（tì）進行，廢（fèi）氣在燃燒室內氧化（huà）分解，當廢氣中VOCs濃度（dù）超過一定值，氧（yǎng）化分解釋（shì）放熱量足（zú）以維持燃燒室（shì）的反應溫度時，則不需要用燃料進行（háng）加熱，最（zuì）大限度的保證能量循環利用。