淺談兩室（shì）、三室、旋轉式RTO設備的優劣勢

RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉（zhuǎn）式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代（dài），兩床RTO現升級（jí）為三床式（shì）、旋轉式RTO，各有優劣。

1.兩床式RTO

兩床式RTO由（yóu）兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以簡單的一進一出過程完（wán）成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室（shì）大約1min-2min切換一次狀態（進口-出（chū）口），風（fēng）門（mén）在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直（zhí）接將高（gāo）濃度的廢（fèi）氣排到排放口，且當前進氣（qì）蓄熱室底部殘留的未分解廢（fèi）氣也（yě）被直（zhí）接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%，最大綜合熱效（xiào）率（lǜ）為90%，進（jìn）出口溫差（chà）高達45℃。在閥切（qiē）換時，廢氣管道內的壓力波動範圍為±500pa。

2.三床式RTO

三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或（huò）多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的（de）提高了廢氣分（fèn）解效率。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的最高分解效（xiào）率可達（dá）99%，最大綜合熱（rè）效率可（kě）達95%，進（jìn）出口溫差（chà）在40℃左右，在閥切換（huàn）時，廢氣管道內的壓力波動在（zài）±250pa。

以三床式RTO為例：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床C中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹（chuī）掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時（shí）蓄熱床B被加熱（rè）。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒（shāo）室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄（xù）熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如（rú）此（cǐ）周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢（fèi）氣濃度達到（dào）一定值時，VOCs氧化釋放的熱（rè）量能夠（gòu）維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量（liàng）儲（chǔ）備，則此時（shí）RTO不需要使用燃料就能（néng）夠維（wéi）持燃燒室內的（de）溫度。

3.旋轉式RTO

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷（cí）填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床（chuáng）進行預熱（rè）和氧化分解。大量工程應用表明（míng）：旋轉式RTO的VOCs的最高（gāo）分解效（xiào）率可達99.5%，熱效率（lǜ）可達95%，其進出口溫差40℃左右。旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對於壓力波動（dòng）要求嚴格的廠家來說極其重要。

12室旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料（liào）床和旋轉閥等組成。爐體（tǐ）分成12個陶瓷填料床（chuáng），其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹（chuī）掃（sǎo）室和1個隔離室。廢（fèi）氣分配閥由電（diàn）機帶動，作（zuò）連續（xù）、勻速轉動，在分配閥（fá）的作用下，廢氣（qì）緩慢在12個室之間依次通過。廢氣（qì）經進（jìn）氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化分（fèn）解。淨化後的高溫氣體離開燃燒室，進入（rù）冷卻區，將熱量傳給（gěi）陶瓷蓄熱體，而氣（qì）體被冷卻，並通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸（xī）熱，“儲存”大量（liàng）的熱量（用於下個循環加熱廢氣）。如此不斷地交替進行，廢氣在燃（rán）燒室內（nèi）氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超（chāo）過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫（wēn）度時，則不需要用燃料進行加熱，最（zuì）大限度的保證能量循環利用（yòng）。