RTO焚（fén）燒（shāo）爐是VOCs廢氣治（zhì）理更經濟的選擇

目前，VOCs治理還存在（zài）很多難點（diǎn），如排放源（yuán）小而散，涉及（jí）眾多行業；而各行業排（pái）放的VOCs種類繁多、成分複雜，即使同（tóng）一行業，如果（guǒ）原料構成（chéng）和生產工（gōng）藝（yì）不（bú）同，排放的VOCs種類、性質和濃度也不盡相同。因此，所需治理（lǐ）廢氣的技術路線也不一樣。

現階段，我國（guó）對工業揮發性有機（jī）廢氣的治理技術主要包括：RCO催化（huà）燃燒技術及RTO蓄熱熱力燃燒技術等。

其（qí）中，在燃燒法的基礎上（shàng）發展出來的RTO技術，由於操作簡單，運行維護較少，對揮發（fā）性有機物的去除效率較高（gāo），一般在95%以（yǐ）上，成（chéng）為目前我國有機廢氣治理的主（zhǔ）要技術之一。

RTO，全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文（wén）譯“蓄熱式熱氧化（huà）燃燒”，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這（zhè）就是RTO工作原（yuán）理的精華。

熱氧化（huà）、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放（fàng）出一定熱（rè）量的（de）氧化反（fǎn）應過程，關鍵什麽是“蓄熱”呢？如何（hé）蓄（xù）熱？

這個神秘的（de）蓄熱源，得益（yì）於RTO中的蓄熱體。如（rú）果蓄熱體熱回收率越高，說明（míng）其蓄積的熱量越高，那麽氧化廢氣所需要的（de）熱量就相（xiàng）應較低，在處理過程中就可以消耗很少（shǎo）的燃料或不消耗（hào）燃（rán）料，在（zài）濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利（lì）用。所以熱回收率成為這裏邊（biān）的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體（tǐ）材質及（jí）造型的變化而變化。

早（zǎo）前，低階版的蓄熱，就是TO（氣（qì）體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管（guǎn）式，熱回收率國產約50%。

現在，進階版的蓄（xù）熱，就是RTO(蓄熱式（shì）焚燒爐），其空（kōng）氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣（qì）加（jiā）熱到700℃以（yǐ）上，使廢氣中的（de）VOC氧（yǎng）化分解為（wéi）CO2和H2O，氧（yǎng）化產生（shēng）的高溫氣體流經陶（táo）瓷蓄（xù）熱（rè）體，使之升（shēng）溫（wēn）、蓄熱（rè），並用來預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處（chù）理技（jì）術，熱回收率高達95%。