菠萝蜜视频在线观看環保總結了有關RTO、CO、RCO、TO處理技（jì）術的（de）區別

VOCs有機廢氣淨化的熱氧化法是（shì）基於廢氣中（zhōng）有機化合物可以燃燒氧化（huà）的特性，通過燃燒將廢（fèi）氣中可氧化（huà）的組分轉化為（wéi）無害物（wù）質。（廢氣中含CHO化合物的情況下，即可氧化燃燒轉化（huà）為CO2和H2O）

常見的VOCs處理技術：

一、RTO處理技術

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有（yǒu）機廢氣加熱（rè）到760℃以上，使廢氣中的揮發（fā）性有機物在燃燒室（shì）中氧化分解成CO2和H2O ，氧（yǎng）化（huà）產生（shēng）的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預（yù）熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。淨化（huà）效率高達99%，熱回收效（xiào）率高達95%。

二、CO處（chù）理技術（shù）

催化燃（rán）燒技術CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO）可以在較低溫度（dù）（300~500℃）下實現對揮發性有機物在催化劑上進行氧（yǎng）化分解反應，生成CO2和H2O，是一種節能高效的廢（fèi）氣處理技術之一。借助催化劑可使有機廢（fèi）氣（qì）在較低的起燃溫度條件（jiàn）下發生無焰（yàn）燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同（tóng）時放（fàng）出大量熱。換熱效率一般為50~60%，淨化效率高達98%，取決於催化劑（jì）。

三、RCO處（chù）理技術

蓄熱催化氧化技術（shù）RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，簡（jiǎn）稱RCO）是RTO技術與CO技術的結合（hé）技（jì）術，把（bǎ）有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮（huī）發性有機物在催化劑上中氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省（shěng）廢氣升溫的燃料消耗。淨化（huà）效率高達（dá）98%，熱回收效率高達95%。

四、TO處理（lǐ）技術（shù）

直燃式焚燒技術TO（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害（hài）氣體的溫度提高到反應溫（wēn）度，從（cóng）而發生氧化分解。有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣（qì）焚（fén）燒爐，有機混合廢氣首先進入換（huàn）熱器進行預熱，然後進入（rù）爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和H2O。

當然，由於有機廢氣中所含有的有害物質組分不同、濃度不同、燃（rán）燒過（guò）程的（de）溫度控製（zhì）因素（sù）的不同及（jí）不同的燃（rán）燒方式，存在各（gè）種熱氧化及（jí）熱分解過程。燃燒過程始終伴隨著熱量的產生（shēng），不同的熱量（liàng）回收和利（lì）用方式，構成（chéng）了不同類型的燃燒淨化方式和燃燒淨化裝置。

1.按照反應溫度的不同分類

熱力氧化：把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O，淨化效率高達99%。常見的（de）設備有TO、RTO。

催化氧化：采用（yòng）催化劑可以降低有機廢氣氧化所需（xū）的活化能，並提高反應速率，從而可在較低（dī）的（de）溫度下（~300℃）進行氧化燃燒，使有機物轉化為無（wú）害物質。常見的設備有CO、RCO。

2.按（àn）照（zhào）熱回收（shōu）效率的不同分類

蓄熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入蓄熱式（shì）熱交換器（一般指蓄熱陶瓷），預熱（rè） VOC 廢氣，再進行氧化反應（yīng），蓄（xù）熱式熱交換器的（de）熱（rè）回收率已能（néng）達到95%以上。常見的設備有RTO、RCO。

預熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入預熱式熱交換器（一般指金屬換熱器），預（yù）熱 VOC 廢（fèi）氣，再進行氧化反（fǎn）應，熱交換器（qì）的熱回收率一般在（zài）50~60%。常見的設（shè）備有TO、CO。