分析一下影響沸石轉輪吸附效率的主要因素

沸石轉輪是（shì）處理工業廢氣常用的設備之一（yī），沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高（gāo）濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和（hé）運行成本（běn），提高voc廢氣（qì）的高效率處理。在處理大（dà）風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉（zhuǎn）輪（lún），直（zhí）接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費（fèi）用也會很龐大。菠萝蜜视频在线观看環保沸石轉輪設備可為廢氣治理提供便利，解決（jué）大部分工業企業的環保需求。

影響沸石轉輪吸（xī）附效率的主（zhǔ）要因素：

1、轉速之改變

隨著轉速增加，轉輪吸附效（xiào）率有下降之趨勢，分析其因係過快之轉速（sù）將使得轉輪於（yú）脫附區即無法有充裕時間進行脫附（fù）程序，所以當轉輪操作（zuò）於每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未（wèi）完全脫附出，占（zhàn）據吸附位置、使得後續處理（lǐ）之VOCs無法獲得妥善吸（xī）附，造成剛進（jìn）入吸附區處理後之去除率即低於80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪於吸附區之停留時間延長、讓轉（zhuǎn）輪內飽和吸附區增加，造（zào）成效（xiào）率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進流廢（fèi）氣之狀況作一定之調整。某研究於進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附（fù）溫度220℃、進流濕度控製11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應之轉速為每小時3.3轉。

分析較高進流VOCs濃度，其所得（dé）最佳效率之對應轉輪轉速較快之因係為氣流中所含之汙染量較多，若轉速過慢將使吸附處理區提前接近飽（bǎo）和、造成處理效率下降。故進流濃度較高（gāo）時，需將轉速提高以使轉輪提前進入脫（tuō）附區進行脫附處理；但轉速過快會（huì）讓脫（tuō）附區處理未妥、隨即進入（rù）吸附區（qū）處理，轉輪（lún）上之沸石吸附位置仍（réng）有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨於顯著（zhe）。係統於實場操（cāo）作時應需定期檢視進流（liú）VOCs濃度值，並適（shì）時調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍（bèi）率之（zhī）改變（biàn）

轉輪之（zhī）去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍率減（jiǎn）少代表進入吸附區氣流減少、進入冷卻區與脫附區之（zhī）氣流量增加。雖然較低（dī）之（zhī）濃縮倍率可以同時增加轉輪於吸附區及脫附區之處理效率，但實場應用上這代（dài）表進入（rù）後端之（zhī）焚化爐處理之風量亦隨之（zhī）增大，造成更多（duō）焚化燃料耗用。所以為使效率與能（néng）源（yuán）同時達到（dào）理想情況，應視實際之需要隨時調整濃（nóng）縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由於脫附溫度增加，可使轉（zhuǎn）輪於脫附區（qū）獲得充足熱能（néng）、將吸附其上之VOCs全數脫附而出，如此進入吸附區之轉輪（lún）吸附效率也隨之增（zēng）加；不過（guò）過高之脫附（fù）溫度將使得轉輪深層（céng）殘餘熱過多，反而不利吸附（fù）程序之進行，如實驗中當脫附溫度操作於240℃，轉輪之（zhī）去除效率反（fǎn）而較210℃下降。

各VOCs物種於轉輪上競爭吸附，可發（fā）現（xiàn）PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可能因為PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA於轉輪上（shàng）吸附特性（xìng）較佳而優先（xiān）吸附。雖實場上脫附均操作於180℃以上時（shí），理論（lùn）即（jí）可有（yǒu）效將PGME及PGMEA脫附而出，唯（wéi）實際上轉（zhuǎn）輪基材熱傳效應及脫附氣流空間速度，將使得脫附側後端局（jú）部脫附熱能量不足，所以於安全考量下脫附溫度應提升至210℃左（zuǒ）右，並視情況適時減少濃縮倍率（增加（jiā）脫附風（fēng）量），如此可提供充裕之脫附熱能量以使其能有效脫附而出（chū），並且配合定期轉（zhuǎn）輪之清洗，不因日久蓄積形（xíng）成高粘度液滴占據轉輪孔徑或沸石吸附位置，影響整體處理效能。