你知道RTO設備和RCO設備的性（xìng）能有何區別嗎？

RTO技術和RCO技術（shù）是（shì）當今廣（guǎng）泛用於處理VOC的兩（liǎng）種技術（shù），其名稱似乎有些相似，這使許多人感到困惑。 那麽這兩種技術的設備如何工作，性能之（zhī）間又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和（hé）H2O。氧化產生的高溫氣體流（liú）經特製的陶瓷蓄（xù）熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用（yòng）於預熱後（hòu）續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸（xī）附，提高了反應物的濃度；第二步是催化氧化階段降低反應（yīng）的活化能，提高了反應速率。借助（zhù）催化劑（jì）可（kě）使有機廢氣在（zài）較低（dī）的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比（bǐ），具有起燃（rán）溫度低，能耗小的特點，某些情（qíng）況下達到起燃（rán）溫度後無需外（wài）界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬（shǔ）鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因此任（rèn）何一種催化（huà）劑都不能確保所有成分VOC都能（néng）夠徹底氧化（huà）分解。

RCO處理VOC有機廢氣的綜合（hé）淨（jìng）化效率最高可達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下（xià），RCO對於濃（nóng）度高於（yú）1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達（dá）標排放。

2.節（jiē）能性

熱效（xiào）率是指，實際（jì）利（lì）用的熱（rè）量（liàng）與理論可利用總熱量之比。爐體（tǐ）的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱（rè）效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷（lěng）爐啟（qǐ）動工（gōng）況下，RTO開機升溫至（zhì）800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量（liàng）為（wéi）8 m3，另陶瓷（cí）載體的催（cuī）化劑（jì）為2.5 m3，在（zài）正常（cháng）啟動（dòng）工況下， 陶瓷填充（chōng）量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗（hào）的熱量較少。

3.經濟性

從（cóng）設備製造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用（yòng）量（liàng）△=（風量÷空（kōng）速）×10/12=2.4，考慮催（cuī）化劑的實際（jì）填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑（jì）的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其（qí）他配置基（jī）本相同，即RCO設備的投資約是（shì）RTO設備的1.2倍。

RCO催（cuī）化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為（wéi）24h，280天/年，即（jí）催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約（yuē）8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬（wàn）元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的（de）維護（hù）費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相（xiàng）同。

4.適用性

RTO適（shì）用於連續性排放濃度較（jiào）高的生（shēng）產工（gōng）藝廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢（fèi）氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低（dī），適用於間歇性的生產（chǎn）工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中（zhōng）毒（dú）的成份，且對（duì）於廢氣中的微量粉塵需深度（dù）過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性（xìng）的廢氣在RTO、RCO中都不能處理（lǐ）。