菠萝蜜视频在线观看環保淺析RTO焚燒爐設計中的注意要點

我們在設計RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮（lǜ）可能產生的不利（lì）因素環節，根（gēn）據實際需（xū）要增設相應附屬設施和安全設施。

1、去除不宜進入RTO的有（yǒu）機廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸（suān）、堿、易自聚物質、大分（fèn）子物質廢氣（qì）、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理（lǐ）。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高（gāo）沸點芳烴等容易在管道輸（shū）送過程中形成顆粒（lì）物的物質時，應按物質的性質選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施，保（bǎo）證進入RTO的有機氣體（tǐ）達到進氣（qì）指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有機（jī）廢氣進入RTO前，設（shè）置足夠（gòu）容積（jī）的緩衝罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，並根據需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有機廢氣（qì）濃度不超標

嚴格控製（zhì）進爐前廢氣濃度在其有機（jī）物的爆炸極限下限（LEL）的（de）25%以下（GB20101），否則應采用空氣強製稀釋。

4、防止（zhǐ）發生回火（huǒ）

緩衝（chōng）罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控製，防止在非正常情況下（xià）氣流堵塞，影響上遊設置。

5、防止靜電產（chǎn）生

當係統風管道（dào）采用金屬材質時（shí）應（yīng）采用光滑內壁金（jīn）屬管、采取法蘭（lán）間銅片或銅線跨接、係統（tǒng）管（guǎn）道（dào）接地等措施，風管內壁禁止塗刷非導（dǎo）電（diàn）防腐塗層，防止靜（jìng）電產生（shēng）和（hé）積（jī）聚。如采用（yòng）玻璃（lí）鋼（gāng），PVC塑料等材質，應帶銅條以防（fáng）靜電(進爐前（qián）管線必須為金屬管)，並（bìng）在產生廢氣設（shè）備出口（kǒu）部位設置有機氣體濃度檢測設施並（bìng）設置緊（jǐn）急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止（zhǐ）管道堵塞的泄壓（yā）閥，緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆（bào）口等安全設（shè）施，采用防爆風機。

7、提高（gāo）自動（dòng）化控製（zhì）程度

對關鍵操作（zuò）參數實時監（jiān）測和（hé）進行連鎖（suǒ）控製，實時監測風機、閥門、燃燒器（qì）、酸堿度、廢氣（qì）濃度、爐膛和（hé）廢（fèi）氣（qì）管道（dào）壓力的參數變化，並按工藝安全要求設置相應連鎖。

如設（shè）置氣體濃（nóng）度與（yǔ）新風/放空閥，有效（xiào）降低有機廢氣濃度，便於緊（jǐn）急情況下放空；爐室下層床溫及排（pái）放溫度與進氣（qì）量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室（shì）負壓與引風機的連鎖控製（zhì），使設備正常運行時熱氧化室保（bǎo）持微負壓狀態（tài），確保高溫煙氣不回（huí）流；排煙溫度與進（jìn）氣閥門進行連鎖控製，當排煙溫度超（chāo）過一定限值後，進氣閥（fá）門主動關閉，自動打開旁通緊急排（pái）放（fàng）閥（fá），確保有機廢氣不會在（zài）煙（yān）氣分布室中著火燃燒。

8、編（biān）製符合實際的《安全操作規程》等

編製符合（hé）實際的《安全操作規程》，並對（duì）員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的操作要求。

9、設計適合自身（shēn）的流程

設計適合自身的流（liú）程。如緩衝罐與焚燒爐應拉開足夠距離，以保證有機（jī）廢氣濃度高時（shí），有足夠時間保（bǎo）證直接排放的連鎖（suǒ）動作。